氯h乙烯操作每规程.docVIP

合成岗位操作规程 1 岗位基本任务 1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。 1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。 1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。 1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。 1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。 1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管； 2.1 本岗位生产人员配置 2.1.1 一期合成主操一人、副操两人； 2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题； 2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。 2.2 岗位联系情况 本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。 2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。 接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。 2.2.2 其次,当本岗位出现故障，不能及时解决或需要降流量时，本岗位操作人员需要联系中控岗位，听从车间安排，根据班长或者车间领导以及调度的指示进行处理。 3.1 将从乙炔车间送来的乙炔气体经过乙炔砂封、乙炔水封、乙炔冷却器、乙炔除雾器冷却脱水后，与从盐酸车间送来氯化氢气体经氯化氢冷却器、氯化氢除雾器冷却脱除盐酸后,按分子比C2H2:HCL=1:(1.02～1.1)在混合器中进行充分混合；混合后的气体经过混合气冷却器和混合气除雾器,在低温下进行冷冻脱水；冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器换热升温后进入一、二组固定床式转化器反应，转化成粗氯乙烯气体；粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞，氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔、组合塔、水洗塔和碱洗塔中除去过量的氯化氢气体和少量二氧化碳气体后,被送往压缩岗位。 3.2 粗氯乙烯气体中过量的氯化氢气体，在脱酸塔和组合塔中被19%稀酸喷淋吸收，循环增浓至31%的浓酸； 3.3 脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸，被送去盐酸常规解析系统进行解析。解析出的氯化氢气体，经解析塔顶冷却器冷却后送回氯化氢总管；解析后生成的19%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。 3.4 盐酸深度解析解析出的氯化氢气体，经解析塔顶冷却器冷却后送回氯化氢总管；解析后生成小于2%的稀酸，被送入水洗塔再次循环使用。序号 项目名称 单位 指标 检测点 检测频次 分类 乙炔气水封PH值 ＞7 乙炔气冷却器 排污口 1次/小时 D 二级乙炔气冷却器气体出口温度 ℃ ＜12 乙炔除雾器 出口管 1次/小时 D 混合器出口气体温度 ℃ ＜35 混合器出口管 1次/小时 B 高限报警 25 操作工 1次/小时 D 序号 项目名称 单位 指标 检测点 检测频次 分类 Ⅰ级混合气冷却器气体出口温度 ℃ -4～-8 石墨冷却器 气体出口 1次/小时 A Ⅱ级混合气冷却器气体出口温度 ℃ -14～-17 石墨冷却器 气体出口 1次/小时 A 活化石墨冷却器 温度 ℃ -7～-10 活化石墨冷却器出口 1次/小时 7 混合气含HCl % 49～51 Ⅱ级除雾器 出口管 1次/2小时 C 预热器出口气体温度 ℃ ＞75 预热器出口管 1次/小时 B 转化器最高温度 ℃ 连续两点≤180℃ 转化器热电偶 1次/小时 10 组合塔气相 进口温度 ℃ ≤2组合塔气相 进口管 1次/小时 11 组合塔气相 出口温度 ℃ 12～45 组合塔气相 出口管 1次/小时 C 1