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液氯充装安全技术操作规程 1、液氯充装前，由充装人员对待充装瓶作如下检查，其中任一项不合格者，均应进行处理，否则严禁充装： 1.1.确认是否为液氯钢瓶；瓶色外膜为深绿色，瓶身有“液氯”白色字样。 1.2.检验钢印和检验色标：是否超过检验周期，液氯钢瓶的检验周期为2年； 1.3.附件是否齐全、完好：指瓶阀和瓶塞、防震圈； 1.4.外观是否有碰、擦、划严重伤痕，是否有明显的凸、凹、灼烧和焊接疤痕； 1.5.瓶内有无余压：瓶内必须剩余不少于0.5%~1.0%规定充装量的液氯，即0.5t瓶的剩余量为2.5kg~5kg。1t瓶的剩余量为：5kg~10kg。充装人员检查完上述各项，应在《液氯钢瓶检查记录》上作相应的记录。检查合格的钢瓶可准备充装，检查不合格者或经过处理，或通知检验站补检合格后充装。 2、充装前，充装人员应对自己使用的工具、夹具、充装台的阀门等进行仔细检查，对所使用的衡器进行检查，在确认各方面正常的情况下再行充装。 3、抽空：开启充装台抽空阀，慢慢打开钢瓶阀，仔细检查是否漏气，保持抽空系统负压为-0.005~-0.008MPa，确认瓶内呈一定负压后，关闭抽空阀，并对空瓶称重，记录空瓶实际重量。 4、充装：慢慢开启充氯阀，使充装压力控制在0.6~.9MPa，并调整衡器游标。 5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装。液氯的充装系数为1.25kg/L，即： 容积为400L(0.5t)瓶允许充装重量为498kg~500kg/瓶。 容积为800L(1t)瓶允许充装重量为997~1000kg/瓶。 6、充装完毕后，就由复称人员逐瓶复秤检查，对于超装瓶应通知充装人抽出多余氯气，复称所用衡器应为专作衡器。 7、充装完毕，复称人员应检查瓶阀是否泄露；并检查警示标签是否损坏，如已损坏，应重贴警示标签（损坏的去除，标签位置为护罩上或瓶底，但不可覆盖钢印） 8、充装和复称完毕，充装人和复称人应各自填好相应的原始记录，记录应交充装站归档备查。 9、充装和复称所用的衡器应为称量重量的1.5~3.0倍，并应由品控部定期送检和维修。 10、对于第一次使用的新瓶，必须由检验站检验合格，并向质量技术监督部门办理了使用许可方可使用。 11、绝不允许使用改装瓶充装液氯。 液氯钢瓶检验安全操作规程 1、待检瓶在检验前，必须对盛装气体进行确认，可从气瓶的漆色和充装气体的钢印及印字来判断，确认为液氯钢瓶方能进行以后程序，否则必须对所盛气体检验确认。 2、对于首次检验的新瓶，检验人员应根据制造厂的合格证、质证书（必须有质监部门的监检章）认真对照检查出厂钢印，硬、软件必须相符，并检查外观在运输过程中有无损伤，附件是否齐全，对内部冲洗、干燥，作气密性试验即可。 3、将液氯钢瓶的余氯抽净，严禁对空排放造成污染和伤人，抽空方法按《液氯充装安全技术操作规程》第3条操作。确认余氯排净后关闭空阀，取下钢瓶，并缓慢开启钢瓶阀，使瓶内负压消失。 4、卸下瓶阀、瓶塞、防震圈，注意在拆卸过程中不能损伤瓶体金属材料和拆卸件，对钢瓶内部进行冲洗，去除瓶内油污腐蚀物及其它污物，寻外表面进行清洁处理，去除疏松漆膜。 5、对瓶的出厂钢印，检验钢印进行检查，并逐一记录。对于使用年限超过12年的液氯钢瓶，作强制报废处理。只作登记，以后检验项目不再进行。 6、按照各检验规程，对钢瓶的外观、内壁、阀座、塞座进行宏观检查；测定壁厚、钢瓶净重、容积；进行水压试验和气密性试验。 7、检查内壁所使用的电源为安全电源，其电压不得超过24V。 8、检查瓶阀、瓶塞和防震圈，其中瓶阀应作气密性试验。已损附件应作修理或更换。 9、在宏观检查项目中若对有的缺陷判断不明，应增加无损检测项目。 10、密性试验必须排在水压试验合格之后进行，绝对不允许提前。 11、对钢瓶主体的各检验项目中，已发现其中任意一项不合格时，剩余的检验项目终止进行，该钢瓶即令判废。 12、在以上各检验项目中，以水作试验介质的检验项目进行完毕后都应对钢瓶的浸湿表面作干燥处理。 13、检验合格的钢瓶应去除表面铁锈，清洁表面后进行油漆喷字，具体要求按GB7144-1999《气瓶颜色标志》的规定进行操作，上好防震圈。 14、按《气瓶安全监察规程》的规定，在钢瓶的瓶肩或护罩上打上检验钢印，作检验色标，并按照GB168044——1997《气瓶警示标签》规定，在瓶肩或瓶底贴上警示标签。 15、出据检验报告，收齐检验原始记录，按《液氯充装和钢瓶检验资料归档制度》进行整理归档。 氯氢岗位安全操作规程 1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律。 2、严格按《操作规程》进行氯气、氢气洗涤、干燥、压缩和输送。 3、严格执行岗位巡回检查制度。 4、严禁非本岗位人员操作设备、阀门