数控加工综合训练内容方案.pptVIP

数控加工综合训练? 1、课程主要内容 主要讲授数控机床的编程方法（手工编程、自动编程）及加工技术。要求学生能独立完成一般复杂程度的零件绘图、编程以及加工，以培养学生在机械制造实际工作中分析问题和解决问题的能力。自动编程应用MasterCAM X6软件学习数控自动编程及加工知识。 主要内容有：二维图形绘制及编程加工（外形、挖槽、钻孔、铣平面加工）；三维曲面编程加工演示（曲面粗加工、精加工）；后处理；上机床加工等。? 数控加工综合训练 2、考核安排 本课程采用平时考核（60%）+提交实验报告考核（40%）方式。 平时考核主要内容是考勤、预习、上机/加工现场操作表现、加工成果等。 根据指导书实验一、二内容提交实验报告 3、辅导答疑地点：实验1-307；上班时间内 考勤及分组安排 本课程共4次课，每次在相应次数位置签名，并写上自己所用计算机或机床的编号，该号码贴在显示器或机床面板上；自带计算机机号写“自带”；机房练习文件请以“学号+姓名”命名，并保存在E盘下，以备抽查。第2次、第4次课安排为上机床加工实操训练，两个班共分3个批次进行（教务处下载名单按前后次序均匀分三批）。注意严格按计划批次执行，有事需找其他批次同学替换，尽量保证各批次人数均等。 数控加工与数控编程 数控加工操作通过将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件----机床的伺服机构（本实验为步进电机）发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构（如滚珠丝杆螺母副、同步带传动）驱动机床，从而加工零件。数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。? 数控手工编程步骤 1．分析图样、确定工艺过程2．计算刀具轨迹的坐标值3．编写零件加工程序（注意程序格式适合机床数控系统） 4．将程序输入数控机床（有多种方式） 5．程序校验与首件试切（注意安全）  数控加工主要指令代码 1．准备功能字G （G00/G01/G02/G03/G41/G42/G54/G80/G81/G83/G90/G91/G92） 2．主轴转速功能字S （S10000） 3．进给功能字F （F150-800） 4．刀具功能T5．辅助功能（简称M功能） （M02/M03/M05/M06/M08/M09/M30） 第2次课（实验一）安排 手工编程四个程序进行加工： 1．蜡块铣平加工（小组内每人编程铣平蜡块程序，蜡块总尺寸为80*170MM长方形，相对坐标G91编程，起刀点设为蜡块的左上角处；可只加工一次铣平即可） 2．编程加工图1-1所示零件（使用刀具半径补偿，加工深度定为每次1mm,参考P21） 3．钻孔编程（分别用G81/G83指令钻孔编程，P36-37）（均使用直径为5MM的直柄立铣刀；进给速度参考 Z向：F200左右、XY方向F400-800） NC程序输入 1、手工编程NC程序直接输入机床面板（实验一） 2、U盘直接读入：华中数控实验台可直接读取格式为FAT（FAT16）的U盘文件（2G及以下容量的U盘可格式化为FAT格式，现在主流U盘不满足此要求） 3、网络盘读取：通过普通U盘拷贝至指定计算机共享目录下，通过读取网络盘的方式获得加工程序（存放文件有限，容易因网络故障死机） ； 含有刀路的图形文件（.mcx-6）也请复制到U盘备用，实验室有计算机和软件，可作临时修改 实验室备有少量FAT U盘，请注意用后及时归还 华中数控综合实验台数控铣削加工 正确的加工程序格式供参考（手工编程）： 注意：有刀补指令 %1234 N01 G90 G54 N03 M03 S10000 N05 G00 X-10 Y-10 Z10 G42 D01 N07 X0 Y0 Z2 N09 G01 Z-2 F200 N11 X12 Y0 N13 G02 X18 Y-6 I0 J-6 …… …… N31 G00 Z4 N33 X10 Y10 G40 N35 Z20 M05 N37 M30 % 华中数控综合实验台数控铣削加工 正确的加工程序格式供参考（软件编程）： 注意：加工程序为单一刀具加工，中间不能有换刀指令；无刀补指令 第2次课（实验一）注意事项 1．课前预习并编好程序（P20-22） 2．精确对刀，不要浪费材料，注意加工安全（图1-1零件使用刀补，参考P21；蜡块平面一次可加工2个零件，零件最左或右轮廓距离工件左边或右边5mm） 3．全部加工完毕应及时清理机床及地板（飞出来的石蜡容易沾住地板，导致很难清理；纳入考核内容） 要求在实验前编好全部程序，并提供纸质版（P20-22）和电子版（U盘保存）备查、备用