混凝数土取样、检最验作业指导书.docVIP

混凝土取样、检验作业指导书 1 目的 使混凝土的取样、检验符合标准规定，保证混凝土试块处于受控状态及试验结果的可追溯性。 2 范围 适用于混凝土的取样，混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的测试。 3 职责 3.1 公司试验室负责混凝土取样、试块的制作及物理性能及力学性能的测试。 3.2 本公司质管部负责检查和监督公司试验室工作。 4 术语 无 5 工作程序 5.1 混凝土的取样 混凝土性能检验的用量应根据不同要求，随机从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；在施工现场，混凝土试样应在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取。 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组数应按下列规定进行： 出厂检验的混凝土试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不少于一次； 交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 取样后应尽快进行试验。试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。 混凝土拌合物性能的测试 5.2.1混凝土坍落度的测试 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定； 润湿试验用具，并把筒放在不吸水的钢板上，双脚踩住踏板，将混凝土分三层均匀地装入筒内，每层用捣棒沿螺旋方向向中心插捣25次。刮去多余的混凝土并抹平。提起坍落度筒，提离过程在5-10s内完成。整个过程应在150s内完成。 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。 混凝土容重的测试 用湿布将容重筒擦干净称出筒重W1； 坍落度小于70mm的混凝土用震动台振实，大于70mm的用捣棒捣实。用5升容重筒，分两层装料，每层插捣25次，每一层捣完后用捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次； 刮去多余的混凝土拌合物，擦净筒外壁，称重W2，精确至50g； 混凝土容重按下列公式计算： γｈ=（W2-W1）/V 混凝土含气量测定（气压法） 用湿布把容器和盖的内表面擦净，装入混凝土试样进行捣实； 坍落度大于70mm的混凝土用捣棒捣实，小于70mm的用震动台振实。用捣棒需分三层装入容器，每层均匀插捣25次，每层捣完把捣棒垫在筒底，将容器左右交替击地面各15次； 刮平表面，在对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓； 关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1MPa，轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测量表值； 打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，以两次试验结果的平均值作为测定值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。 试块制作及养护 3.1 试块制作 采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，并用泥刀沿试模内壁略加插捣。刮除多余的混凝土并用泥板抹平； 人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，并用泥刀沿试模内壁略加插捣。刮去多余的混凝土，并抹平。 3.2 试件养护 试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度20±5℃情况下静置1～2昼夜，然后编号拆模； 拆模后的试件应立即放在温度为20 ±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中或20 ±3℃水中进行养护。在标准试验室内试件应放在架上、彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。 混凝土力学性能测试 立方体抗压强度试验 用于评定结构件的混凝土强度应采用标准试件。实际施工中允许采用的混凝土试件的最小尺寸根据骨料最大粒径而定。当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。 试件取出，将试件擦拭干净，并检查外观； 将试件安放在试验机