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物流中心设计与管理 课程设计报告 题 目 虚拟邮局仿真与分析 系 别： 经济管理学院 专 业： 工商管理（物流方向） 班 级： T853-3 学生姓名： 杨迪 学 号： 20080530325 指导教师： 殷旅江 付雅琴 1.课程设计目的 通过本课程设计的训练，应熟悉和掌握物流中心设计与管理的方法与技术，培养和提高综合运用专业知识解决实际问题的能力。2.课程设计内容 运用Flexsim软件，设计一个邮局内部信件处理系统，模拟邮局在处理各方送来的信件时内部的处理流程。 课程设计过程及内容 3.1作业区域设置 根据邮局新建处理系统的主要功能，收货区，处理分拣区，货物存储区，发货区。 （1）收货区主要负责接受信件，检验，整理信件，用发生器模拟的信件来源，发出的两种颜色货物（绿色与红色）表示两种国际和国内两种信件，用模拟一个货物暂存区，存放收到的信件。 （2）处理分拣区用表示，主要负责将两种信件区分开，并且将其分发到两条的传送带上。 （3）货物存储区主要负责将分开的货物存储起来方便搬运。 （4）发货区用 表示，用叉车将货物搬运上架，等待发货。 3.2物流流程设计 3.2.1收货 货物通过发生器接收并储存，进行整理检验工作，为分拣做准备。 3.2.2分拣处理 将货物从收货区取出，对货物进行分拣，不同种类的信件由不同的传送带传输。 3.2.3发货 通过叉车作为运载工具，将货物上架，等待发送。 3.3建模仿真 仿真周期设为 5 小时，使用复演法做多次独立的仿真实验，然后通过观察，统计，分析实时状态和导出仿真实验数据，得到最终的仿真实验。 3.4建模仿真数据和问题 3.4.1仿真试验截图及参数设计 设计完成后的整体布局图 分拣处理区处理货物，不同的货物发送至不同的传送带。 整体布局的立体图 运行中，叉车搬运货物的过程 整体运行中的透视图 以下为物流流程设计的主要参数设计 发生器产品到达：随机产生两种类型的产品，平均每15秒到达一个产品，标准差为2秒 处理器均加工时间1秒，标准差为0.5秒 叉车使用两辆叉车，举起放下的速度为3秒。 3.4.3建模仿真实验的问题 对处理器，叉车的仿真结果进行分析 如何对数据进行优化 3.5仿真模型的描述及意义 3.5.1　Flexsim是由美国的Flexsim Software Production公司出品的，是一款商业化离散事件系统仿真软件。它是工程师、管理者和决策人对提出的 “关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的工具。　　Flexsim采用面向对象技术，并具有三维显示功能。建模快捷方便和显示能力强大是该软件的重要特点。该软件提供了原始数据拟合、输入建模、图形化的模型构建、虚拟现实显示、运行模型进行仿真试验、对结果进行优化、生成3D动画影像文件等功能，也提供了与其他工具软件的接口。Flexsim采用经过高度开发的部件 (Object) 来建模。部件表示商业过程中的活动、行列，即代表着时间、空间等信息。建立模型时, 只需要将相应的部件从部件库拖放到模型视图中，各个部件具有位置、速度、旋转角度和动态的活动(时间)等属性。部件可以被制造、被消灭, 也可以相互移到另一个部件里，除了具有自身的属性外还可以继承其他的部件的属性。部件的参数是简单、快速、有效地建立生产、物流和商务过程模型的主要机能。通过部件的参数设置，用户可以对几乎所有的物理现象进行模型化。例如，机械手、操作人员、队列、输送机、叉车、仓库、交通信号、坦克、箱子等全都可用 Flexsim 来建立模型，信息情报等“软”的部分也可很容易地使用 Flexsim 功能强大的部件库来建模。 制造系统按其物料流、信息流及其相互作用可分为三个部分：生产过程系统、生产管理系统和生产价值系统。Flexsim在生产系统中的应用，主要有以下几个方面：生产过程系统中的工艺过程规划，设备布置，工件加工轨迹的可视化仿真寻优等；生产管理系统中的生产计划，库存管理，生产控制和产品市场的预测和分析等；生产价值系统中的生产系统的经济性、风险性进行分析，改进生产，降低成本或辅助企业投资决策等。可视化仿真是先进制造模式(如:精益生产、敏捷制造、并行工程等)研究的关键技术之一，对各种先进制造模式的可视化仿真成为目前应用研究领域的“热门”，如：企业流程再造(Business Process Re-engineering)可视化仿真优化，虚拟组织(Virtual Organization)的建立与管理可视化仿真决策，敏捷供应链(Agile Supply Chain)管理的可视化仿真决策等。　　将Flexsim用于物流系统的规划设计中，尤其是码头、仓