火或功电厂脱硝系统运行与检修规范(运行部分).docVIP

火电厂脱硝系统运行与检修规范(运行部分) 脱硝系统启动 启动前的基本条件 启动前的基本要求 系统各工序应完成并验收合格； 现场消防、交通道路畅通,照明充足； 氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全； 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录； 消防系统应验收合格，投入正常； 所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证； 氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证； 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格； 防护用品、急救药品应准备到位； 通讯设施应齐全； 上岗人员资质审查合格，证件齐全； 操作票应通过审批； 应急预案通过审批，并经过演练。 启动前的试验 试验包括： 电缆连续性试验； 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）； 氨气、仪用气的泄漏试验； 转动设备开关电气试验应完成； 各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成； 电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验应完成； 仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOx、02、NH3、CO 如有）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运行。 启动前的检查 启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有： 液氨储存与稀释排放系统检查 液氨储存与稀释排放系统检查包括： 氨区系统电气系统投入应正常； 仪表电源应正常； 仪用空气压力应达到系统运行要求； 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求； 消防水系统、消防报警应投入正常； 氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常； 氨稀释槽、氨灌内部应清洁；废水池宜清洁。 氨稀释系统应正常； 氨区废液吸收系统应具备投入条件； 废液排放泵系统应具备投入条件； 液氨罐降温喷淋应具备投入条件； 压缩机应具备投启动条件； 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入； 检查确认系统连锁保护应100%投入； 检查确认防护用品、急救用品应准备到位； 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练； 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置； 氨系统应用氮气置换完毕。 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查 液氨蒸发系统检查包括： 液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好； 系统已经置换应合格； 压力、温度、液位、等测量装置应完好，并投入； 加热蒸汽应具备投入条件； 氨罐应具备供氨条件； 安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置； 设备周围应清洁，无积水及其他杂物。 稀释风机系统检查 稀释风机系统检查内容包括： 稀释管道、加热器内部应清洁； 喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞； 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入； 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物； 稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件； 系统阀门应处于工作位置。 循环取样风机系统检查 循环取样风机系统检查内容包括： 循环取样风机进出口管道内部应清洁； 压力测量装置应完好，并投入； 烟气在线分析仪、氨逃逸检测仪应完好，并具备投入条件； 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物； 循环取样风机润滑油应正常，且具备启动条件； 系统阀门应处于正确位置。 蒸汽吹灰系统检查 蒸汽吹灰系统检查内容包括： 蒸汽管道吹扫应干净，符合规范要求； 压力、温度、流量等测量装置应完好，并投入； 吹灰器进、退应无卡塞，限位开关调整完毕； 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物； 吹灰器固定支架与平台距离应合理,无碰撞； 吹灰器控制系统应完好,且具备投入条件； 系统阀门应处于正确位置。 SCR反应器系统检查 SCR反应器系统检查内容包括： 烟气挡板、循环取样风机、稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件； 喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞； 催化剂及密封系统安装检查应合格； 导流板、整流器、混合器应完好； 吹灰器动作灵活、无卡塞； 烟道内部、催化剂应清洁，无杂物； 烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密； 差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常； 氨泄漏报警系统应投入正常； 吹灰蒸汽系统、仪用空气系统应具备投入条件； 锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。 转动设备的试转 试转条件 新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件： 现场清洁，照明充足； 联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动； 轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定； 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整； 挡板、阀门传动试验应合格； 仪表、联锁、保护、控制和报警装