第五章荧光增白剂课件.pptVIP

后处理 使用荧光增白剂增白后的织物，通常还有一道后处理工序。后处理的方法有物理方法、化学方法及热处理方法等。非离子型荧光增白剂处理织物，后处理通常采用热处理，其焙烘时间和温度对白度有一定的影响，例如：荧光增白剂DT 对纯涤纶织物要获得较好的增白效果，其焙烘时间和温度以180?C 时不超过50秒，200?C时不超过40秒，220?C时不超过30秒为宜。焙烘温度有时也叫荧光增白剂的“发色”温度。不同的荧光增白剂具有不同的发色温度。后处理时没有达到发色温度 和预定的时间，也就达不到理想的增白效果。 用亚硫酸氢钠和抗坏血酸钠处理用香豆素类增白剂增白过的羊毛织物可提该织物的耐日晒牢度1-2 级，这是因为亚硫酸氢钠有还原作用它可抑制引起羊毛发黄的氧化过程。用硫代硫酸钠溶液处理荧光增白剂增白过的棉纤维，能提高棉纤维的耐日晒牢度。 色光调节 荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。如棉纤维增白时，加直接染料或活性染料；涤纶增白时用分散染料、涂料等。 荧光增白剂的商品加工 粉状增白剂是用增白剂滤饼与氯化钠、元明粉、尿素配成所需要的力份，制成浆状，再喷雾干燥而成粉状。 液状荧光增白剂是指一种与水能完全混合的荧光增白剂。常用的制备方法是，在增白剂盐析分离后，与添加剂混合，再用水调节浓度；也有将反应液浓缩，与乙二醇甲醚混合或加三乙醇胺和其他有机碱浓缩。在液状商品中，增白剂含量大约15%，分散剂含量约50%。 分散状荧光增白剂是指不溶于水的荧光增白剂以极细小的微粒高度分散在水中的悬浮体，此时具有活性的荧光物质并非溶解于水中，而是经过研磨后在分散剂的帮助下以固体状态存在于水中 . 微胶囊荧光增白剂也是为了减少生产和使用中的粉尘污染而设计的一种商品形式。它的生产原理是：在适当的温度下，将油状或固体状的荧光增白剂分散加入在成膜材料溶液制成的乳浊液或分散液中，然后将这种物料用使之成型的方法处理或喷雾干燥即可得到微胶囊化的产品。 荧光增白剂的应用工艺 棉纤维的增白 为了使棉织品达到所要求的白度和艳度，可用棉用增白剂来后处理，有时为了达到某一白度，可和少量直接或活性染料同浴进行。增白时按品种不同，如棉纱用浸染法，棉布、绒布用卷染或轧染法。 蛋白质纤维的增白 羊毛本身微带乳黄色，必须先经漂白，然后进行增白处理，增白一般在酸性浴进行。常用浸染法，也有用轧染法。真丝织物在精练后一般都带黄色，对于白度要求较高的丝织物，可用增白剂进行增白。常用的增白剂有Tinopal WG、Uvitex NFW(liq.)等。 合成纤维制品的增白 常用合成纤维如锦纶、涤纶、腈纶等，因为本身洁白，一般可不需漂白即行增白。但增白的白度持久性较差。为此某些合纤可采用漂白增白同浴进行，以获得持久的白度。由于合纤性质的不同，可选择不同品种的荧光增白剂。 思考题 试述荧光增白剂的增白机理。 简述荧光增白剂的一般的应用性能 融这里小额贷款 壨囖嶰 * 第五章 荧光增白剂 引言 织物经漂白后，为了进一步获得满意的白度；或某些浅色织物要增加鲜艳度，通常采用能发荧光的有机化合物进行加工，这种化合物称为荧光增白剂（Fluorescent Whitening Agent或Fluorescent Brightener）。目前，荧光增白剂在纺织、造纸、塑料、及合成洗涤剂等工业都有着广泛的应用。全世界生产的荧光增白剂现已有15种以上的结构，其商品已经超过1000多种，年总产量达10万吨以上，占染料总产量的12%左右，而且其产量年增长率大于染料或颜料的年增长率。 荧光增白剂具有一定的耐酸、碱性,可同染整同浴进行。 高纯度。 用多组分荧光增白剂取代单组分荧光增白剂。 提高荧光增白剂的染色牢度，特别是日晒牢度。 荧光增白剂的增白机理 荧光增白剂是一类含有共轭双键，且具有良好平面性的特殊结构的有机化合物。在日光照射下，它能够吸收光线中肉眼不能看见的紫外线（波长为300－400nm），使分子激发，再回复到基态时，紫外线能量便消失一部分，进而转化为能量较低的蓝紫光（波长为420－480nm）发射出来。这样，被作用物上的蓝紫光的反射量便得以增加，从而抵消了原物体上因黄光反射量多而造成的黄色感，在视觉上产生洁白、耀目的效果。 荧光增白剂的增白只是一种光学上的增亮补色作用，并不能代替化学漂白给予织物真正的“白”，因此含有色素或地色深黯的织物，若不经漂白而单用荧光增白剂处理，就不能获得满意的白度。一般的化学漂白剂是强氧化剂，纤维经过漂白处理后，其组织会在一定程度上受到损伤；而荧光增白剂的增白作用是一种光学作用，故不会对纤维组织造成损伤。并且，荧光增白剂要在日光下才具有柔和耀目的荧光色泽，而在白炽灯光下因没有紫外线，所以看起来