焊接个作业指导书-邻氯醇塔.docVIP

岳阳盛鑫机械制造有限公司 焊接作业指导书 记录编号：ZJ-04-09 产品名称 邻氯醇塔 产品图号 YYWE10-18 产品工号 10C-007 编制 方军南 日期 2011.1.8 校对 日期 审核 日期 容 器 技 术 特 性 设计压力(Mpa) 设计温度(℃) 试验压力(Mpa) 焊接接头系数 容器类别 介质 -0.1 170 0.85 接 头 编 号 表 焊 接 作 业 指 导 书 接头编号 指导书编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊缝简图： A1\B1\B2 WWI-10C-007-11 1-S3 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J ≥20%X射线 A2\A4 B3\B4 WWI-10C-007-2 1-S3 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J ≥20%X射线 A3 WWI-10C-007-3 1-S1 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J ≥20%X射线 C0 WWI-10C-007-4 1-S3 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J C1-C10 WWI-10C-007-5 1-S3 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J D1-D12 WWI-10C-007-6 1-S3 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J D13 WWI-10C-007-7 1-S3 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J C11 WWI-10C-007-8 1-S3 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J 焊接作业指导书 接头简图 技 术 要 求 指导书编号 WWI-10C-007-1 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标 接头部位 筒体纵环焊 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 接头编号 A1/B1/B2 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接 规程?(全熔透工艺)。 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005?压力容器无损检测?。 焊接工艺评定 报告编号 1-S3 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。 无损检测要求 ≥20%X射线 7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净 母材 Q235-B 厚度(mm) 14 Q235-B 14 焊接位置 平位 层 道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 线能量(KJ/cm) 预热温度 层间温度 ≤ ℃ 内1层 手弧焊 J422 φ3.2 直正 170-190 25-27 11-14 12-14 焊后热处理 内2/内3层 手弧焊 J422 φ4.0 直正 220-250 27-30 12-14 17-18 钨极直径 外1//外2层 手弧焊 J422 φ4.0 直正 240-250 29-30 13-16 18-19 喷嘴直径 气体成分 气体流量 正面: 背面: 焊接作业指导书 接头简图 技 术 要 求 指导书编号 WWI-10C-007-2 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标 接头部位 短节纵缝 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 接头编号 A2/A4/B2/B4 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接 规程?(全熔透工艺)。 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005?压力容器无损检测?。 焊接工艺评定 报告编号 1-S1 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。 无损检测要求 ≥20%X射线 7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净 母材 Q235-B 厚度(mm) 12 Q235-B 12 Q235-B 10 Q235-B 10 焊接位置 层 道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 线能量(KJ/c