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先达公司生产现场安全管理规范 生产设施的安全要求 生产现场的电机、照明灯具必须为防爆设备且无损坏。 装置的电动葫芦必须有限位器、钢丝绳设双绳扣、有防吊篮坠落措施、钢丝绳必须及时用油保养。电葫芦用完后必须及时放回地面，严禁悬空。 室外的电气开关、电器设备必须有防雨措施或按防雨罩。 各釜、罐的放空口必须高于装置（屋檐）2米，便于气体排放，以利于员工健康和设备保养。 各设备的转动部分（如连轴器）要有防护罩。 各釜的视孔灯不用时必须关闭，防止灯内温度过高引发事故。 各车间平台、梯子、护栏要保证完好，严禁出现开焊、断裂现象。 车间用的安全阀、压力表、温度计、计量器具必须灵敏好用。 各部门的消防器材必须定点存放，严禁出现无铅封等人为损坏现象。 10、设备、管道静电接地线、跨接线连接牢固良好。电器设施、设备、物料、球阀手柄标识应清楚正确。 11、严禁设备跑、冒、滴漏。一时不能修理的可挂待修牌。待修牌必须注明日期，能修而不及时修理待修牌期限不得超过3天（因修理影响生产的除外）。 12、蒸汽线、物料线接用临时胶管时，接口处必须用铁丝绑扎牢固且连接到固定件上。中间有接头时，绑扎牢固可靠后两头铁丝必须连接到一块。 13、电气设备的防爆工作要到位，车间的电气开关、接线处要抹防爆泥进行密封。 14、反应釜、蒸馏釜在使用期间必须有温度计。 15、各液位计要按护栏和防震。 16 技术部中试、咪草烟反应、制冷站、打粉、耙式干燥、 易产生易燃有毒气体的密封仓库等，必须做好通风。 二、劳保用品的安全要求 1、员工必须正确穿戴各种劳动防护用品，防护用品必须完整卫生清洁、妥善保管、放置在事故柜中，并且人人会用。 2、安全帽： ①员工在以下区域内必须佩戴安全帽：东厂区南门至公司北墙（整个东厂区），西厂区自制剂一车间北侧（AN装置南侧路）开始至公司北墙。佩戴范围内的各部门办公室内、操作间内、交接班室内可不戴安全帽。员工上下班的路上，去食堂吃饭的路上、生产区人员到生活区开会人员可不戴安全帽。 ②使用人员范围：公司一切人员及与各部门有业务关系的外来人员。外来人员由业务部门负责。 ③使用标准：佩戴安全帽时，必须正确佩戴，系好安全帽带。 3、工作服： ①使用人员：在整个生产区内的所有公司员工，已发放工作服的。 ③使用规范：必须穿公司发放的工作服，上衣、裤子齐全（公司领导及科室人员进入生产区可只穿上衣）。上衣不允许穿短袖。穿工作服时严禁敞胸或拉链低于胸口处。 4、特种作业人员的防护： ①范围：员工在从事相关生产活动时佩戴。 ②使用规范： 员工在从事电焊作业时，必须戴电焊防护面具和电焊手套（防电和光辐射）。 员工在从事金属切割、气割作业时，必须戴眼镜(防眼睛伤害)。 员工在用磨光机除锈时，必须带手套、双手持磨光机、戴防护面罩，铁锈粉尘多时可戴口罩。 员工在从事电焊或电工作业时必须穿绝缘鞋。 5、手套、面罩（有机玻璃面罩、防毒面具等）安全规范： ①从事相关生产活动时必须佩戴防护手套。 ②向桶内、容器内放料时必须正确佩戴有机玻璃面罩，严禁将有机玻璃戴到眼睛以上部位。 ③接触有毒物品时必须佩戴防毒面具，向釜内投金属钠时必须佩戴全面罩摩托头盔。 6、进行其他安全作业时按相关票证的要求佩戴劳保用品。 三、生产场所的物料管理的安全要求 1、生产装置至前后道路之间区域内不允许存放物料。 2、各车间物料区内的物料存放整齐，做到横、竖成列，标示、标签一致清晰。摆放区域要有明显的标示线，线色为；易燃易爆剧毒的为红色，腐蚀的为黄色。 3、两列物料之间的间距不低于0.5米。不同物料之间的间距不低于1米。 4、物料要根据性质分类存放。 5、各单位使用完毕的危化品包装物要及时按规定交回仓库或存放在车间指定位置，并有明显的标示牌，严禁在作业现场或其他地方乱存乱放。 6、危化品的空包装物要严加管理。物料空桶要加桶盖。空桶必须横放，成垛时不高于4层。空桶口必须盖好。 7、装置内不允许放物料。特殊情况（如抽料、放料、防雨物料）可存放，数量不能超过当天的需要量。 8、车间物料区的易燃物料要有防暴晒措施。 9、车间生产投料前班长要严格执行《物料复核制度》，严禁少投、错投物料。 10、特殊物料（如金属钠、氰化钠、氯气、氢气、硫酸二甲酯等）的储存、使用要严格执行五双制度。 11、物料管理执行公司的《防交叉污染管理规定》、《标签管理规定》等制度。 12、向桶内放料或从桶内抽料用的胶管头部必须有一段铁管且用铜线连接到接地线上。 四、生产现场人员管理 1、公司员工管理安全要求： ①车间员工严格执行公司的相关人员管理制度和防污染制度。严禁脱岗、串岗、迟到、早退现象。实行上班签到、离岗请假、班长审批的制度。 ②生产设备运转时严禁现场无人看管。 2、外来人员管理安全要求： 外来人员严格遵守《外来人员