海勒式空冷控制系统浅析1.docxVIP

海勒式间接空冷控制系统浅析 [摘要]本文系统介绍了 海勒式间接空冷系统自动化控制原理、控制系统组成和控制方式，并对主要控制对象参数、功能进行了详细的描述和分析。该文对参与同类控制系统设计、安装、维护等工作具有一定指导意义。[关键词] 海勒式间接空冷 控制 系统 特点 功能一 、空冷系统简介空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。当今用于发电厂的空冷系统主要有三种：即直接空冷系统、带表面式凝汽器的哈蒙式间接空冷系统和带喷射式凝汽器的海勒式间接空冷系统，这三种空冷系统在我国都有应用。直接空冷系统初期投资较低，占地面积小，锅炉给水和冷却水系统分离，但是耗电多，运行效率及运行稳定性受自然风环境影响较大，噪音高，在极端气候条件下运行维护相对简单，目前大多项目更倾向选用直接空冷系统。间接空冷系统初期投资较高，占地面积大，运行中对水质要求较高，但运行费用低，维护简单，没有噪音污染，更符合建立节能社会的要求。 二、海勒式间接空冷系统介绍1、海勒式间接空冷系统发展：海勒式间接空冷系统最早由匈牙利海勒教授于1950年在世界动力会议上首先提出，并于1962年最先应用于英国的拉格莱电厂一台120MW机组上。1987年，我国在大同二电厂两台200MW首次引进了匈牙利的海勒式间接空冷系统，2011年投产的宝鸡2*660MW机组是首台最大的海勒式间接空冷机组。2、主要工作原理：该系统由喷射式混合凝汽器、循环泵水轮机组、福哥式散热器、自然通风冷却塔、循环水管等组成。来自冷却塔冷却后的水经过三台并联的能量回收水轮机，到喷射式混合凝汽器中加以利用，用以对汽轮机的乏汽进行冷凝。冷却水和凝结水混合液被收集在凝汽器的底部（热井），然后由三台效率为33％的循环水泵将混合液抽走。这一混合液流量的3％相当于冷凝蒸汽量由凝结泵输送到锅炉的给水系统中。混合液的大部分被重新送回到冷却塔中，以便重新进行冷却。冷却任务是由冷却三角完成的，三角被分成很多平行的冷却扇段，并由自然通风的冷却塔将冷却空气流引入其中。典型原理如下图所示:3、系统组成海勒式间接空冷系统主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器的空冷塔构成：3.1、直接接触式喷射凝汽器和排气设备凝汽器的壳体采用具有一定强度的钢结构制成。冷却水由联箱（即“水室”）布水，通过喷嘴将冷却水喷射到凝汽器室中，经过凝汽器冲击板，就可以在凝汽器中形成水膜，水膜可以保证良好的热传输效率和除氧效果。3.2、水力机械组：循环水泵、驱动电机、水轮机三台型号相同的效率为33%循环水轮机组并联安装，就构成了循环水系统。每一台水力机组由一台循环水泵、一台回收能量的水轮机和驱动电动机组成，这三台设备安装在一根公共驱动轴上。这样，由水轮机回收的能量提供了部分抽水用电、剩余的能量由电动机提供。3.3、冷却三角（散热面 10个扇段）沿着冷却塔的周线垂直安装，福哥型铝管铝片散热器主要技术数据如下：温度范围：-60~110℃最高压力：100kPa散热器主要尺寸：翅片间距 2.88， 翅片厚度 0.33mm，铝管外径18 mm，铝管壁厚0.75 mm，铝管长度：5000 mm， 翅化比 14.3翅片尺寸 598 mm ×150 mm 翅片与铝管连接方式： 穿胀 管排数：6；管程数：2福哥型散热器冷却柱：长×宽×高：2 .4×0.15×5m3.4、百叶窗及控制机构控制进风量，在冬季低气温季节关闭百叶窗，保护散热器。3.5、冷却塔主要功能是布置和支撑散热器及有关管道，完成被冷却介质和冷却介质之间的热交换任务，为空冷散热器提供足够数量的空气流，并保证通过空冷散热器实现循环冷却水和空气之间的热量传递。3.6、管道、储水箱及阀门 3.7、控制设备和仪表4、主要特点优点：以微正压的低压水系统运行，较易掌握，维护简单，喷射式凝汽器换热效率高，端差小，机组煤耗较低，年平均背压低。缺点：需要设大规模的精处理设备，与其它空冷方式相比增设了水轮机 和调节阀等大型设备，系统复杂、水质控制困难、系统控制调节复杂、全铝制散热器的防冻性能差等。同时，机组的出力受高温和大风影响较大，在夏季极端高气温条件下，空冷机组要降负荷运行。三、间接空冷控制系统组成宝鸡工程空冷控制系统直接纳入机组DCS系统，采用独立的冗余DPU，实现数据采集和处理系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、模拟量控制系统(MCS)等功能。并在中控制室实现集中监控，