计算机控制填料塔返混性能实验装置实验指导.docxVIP

计算机控制填料塔返混性能实验一、实验目的1、了解填料塔的构造与操作，并观察填料塔中的气液逆流流动情况。2、测定填料塔中流体力学特性（压降—气速—喷淋密度关系、液泛速度等）。二、实验原理描述返混的数学模型很多，较简单实用是是一维扩散模型。一维扩散的数学表达式： （1）式中Pe为彼克列数，描述返混程度的模型参数。对式（1）进行求解：定解条件：实验采用脉冲法加入示踪剂，在流体出口处测定示踪剂浓度，列出如下定解条件：取初始条件：边界条件：用Laplace变换解得： （2）估计模型参数Pe：估计的方法有多种，如矩量法、传递函数法、拟合法等。本实验采用矩量法，需用到如下两个定义：浓度c（t）的一阶原点矩： （3）(2)浓度c（t）的二阶中心矩： （4）式中——数学期望——方差或称散度。由式（3）和式（4），可导出如下方程： （5）实验测得c（t）与t的关系数据，由式（3）求得，由式（4）求得，通过式（5）求得Pe的值。三、实验流程1.实验装置及流程：实验装置如图1所示。空气由空气压缩机经转子流量计，进入混合器。CO2气体由CO2钢瓶经减压阀、转子流量计进入混合器与空气混合。由填料吸收塔底部进入吸收塔。气体在塔中上升，CO2被吸收，尾气经吸收塔上部管道排出室外。自来水经水槽由水泵送入转子流量计进入填料吸收塔塔顶，经喷头洒在填料表面，与混合气接触而吸收气体中的CO2，所得稀CO2水溶液经液封管流入贮罐。图1.填料塔返混性能流程图2、装置参数：装置参数如表1所示表1装置名称参数数量电导率仪配电极1空气压缩机BX-20251离心泵1.2-4.8m3/h1减压阀DN151有机玻璃填料塔100×5×1200mm1四、实验方法1、准备工作1）仪表柜接通电源。按面板上总电源开关，再分别按下电导率仪、泵、测温表的开关，使各仪表接通电源并有显示。2）打开塔底出水阀门，将塔下端排水管引入下水道。3）在水槽内注满自来水。4）将空压机排气口与装置进气口连接牢固。5）加装示踪计。将预先配制好的饱和KCL溶液加入示踪计罐内，并压紧上盖。6）将微机与装置连接好，启动微机，运行BYCIC微机测控系统，显示操作界面。7）启动空压机。将空压机接通电源（220V，50Hz），空压机开始运转，调节阀门T109，使空气转子流量计流量处于约3m3/h。8）启动水泵。按变频器的“RUN”键，启动水泵，调节阀门T104，使转子流量计流量处于约100L/h，约20分钟，以使填料表面充分润湿。9）示踪计罐内充压。关闭阀J105，用调节减压器，使示踪计罐内压力为0.02MPa。注意压力不得超过0.05MPa！10）示踪计充满管路。意在充满阀J106到电磁阀D107之间的管路。操作方法为在BYCIC软件的“实时采集”界面中，调节阀开时间为2-3秒，按下“开始实验”按钮，观察计算机屏幕，若有峰形出现即可。若无，重复此操作。`2、实验操作1）操作条件A.固定空气的流量为3 m3/h。B.改变水流量分别为50、100、150、200、250L/h。C.每组操作条件下，获得一个彼克列数Pe值。具体组合操作如下表：空气流量（m3/h） 3 3 3 3 3水流量（L/h） 50 100 150 200 250 Pe Pe1 Pe2 Pe3 Pe4 Pe52)具体操作如下A.固定气体流量。调节阀T109使浮子处于3 m3/h位置。B.调节水流量。调节阀T104使浮子处于100 L/h位置，稳定运转10分钟。C.输入实验条件。于BYCIC软件的工艺流程界面的相应位置输入水和空气流量、水和空气温度及塔差压（H2OKPa）。D.注入示踪计。于 BYCIC软件实时采集界面中，调节阀开时间为1秒（需经实验确定），按“开始实验”按钮。此时，电导率仪显示将发生变化，同时计算机屏幕上将随塔出口处KCL浓度变化而画出一条浓度随时间变化的曲线。E.采集数据时间。一般不大于10分钟，到达预定时间，按“STOP”按钮结束，并按“保存”按钮保存数据。此次取样完毕。F.数据处理。于 BYCIC软件历史记录界面中，打开相应文件，按“开始计算”按钮，确定边界后，即可得出Pe值，并可打印曲线、数据或结果。按A—F的步骤进行其他条件实验，如果时间允许，每组数据可重复一次。在装置允许的范围内，还可以设计其他条件的实验。五、注意事项1、实验过程中，要注意各操作数据的稳定情况（如空气流量、CO2流量、水流量等）出现波动时应及时调节。2、实验过程中，要保证塔底有液封，气体不能从液封管排出。当泛塔时，可以将液封管提高，以维持液封。但又要防止液位过高，使液体流入气体系统内。3、实验过程中，要注意观察水槽的液位，以防止水泵将水抽空或水从水槽中溢出。六、实验报告内容1、运用仿真软件，绘制出电导率-时间关系取现，并算出Pe值。七、思考题1、水的流量变化会对Pe产