最全麻花钻刃磨知识详解方案.pptVIP

倪志福钻头-三尖七刃 * 二、 麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。 2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄（扁尾）。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 1.麻花钻的组成 2.麻花钻的结构参数 1）直径 2）钻芯直径 3）螺旋角 3.麻花钻的几何参数 1）麻花钻的基面与切削平面 2）钻头的几何角度 ① 顶角 顶角大小刃口形状的影响 ② 端面刃倾角和主偏角 ③ 前角 ④ 后角 计算主后角 ⑤ 副偏角和副后角 ⑥ 横刃角度 横刃后角： －横刃斜角，一般 取550。 横刃前角： 4.钻削原理 钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是，当钻削某些弹性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的64％。 麻花钻切削刃上切削力的分配 ～12％ ～8％ ～80％ 扭矩 ～3％ ～57％ ～40％ 轴向力 刃带（副切削刃） 横刃 主切削刃 切削刃 钻削力 4.麻花钻的修磨 1）麻花钻的结构缺陷 (1) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。 (2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度值大。 (3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难，钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。 (4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大，发热量大，散热条件差，磨损最快。 2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃 图7.11 修磨横刃 图7.10 修磨过渡刃 4）修磨后面 5）修磨前面 6）修磨分屑槽 7）修磨刃带 倪志福 *