2015IETPS-4 丰田生产方式--改善.ppt.pptVIP

13. 错误产生的原因和防止错误的对策 发生错误的原因 因疲劳而引起的不小心。 环境（照明管理不充分等）。 不习惯。 联系少引起判断错误。 防止错误包括提醒式和规制式两种方式 提醒式：一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式。 规制式：一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 错误和错误的预防——错误产生的原因 原因 不小心 疲劳 生病 环境恶劣 照明太暗或过于明亮 噪音 粉尘 高温、湿度太大 不习惯 训练不够 新人 精密作业 误会 交流不够 没有操作步骤指南 对于误差的认识不够 事例 错误集中产生在周一、周二，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其它休息日，因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，其间发生了错误。 在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。 作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。 以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，