2014灌注桩施工细则.docVIP

2、基本概况 右岸岸坡防护工程根据护坡的不同形式分别采用水上混凝土面板、水下混凝土面板、灌注桩相结合的方式。其中右护0+148.385～0+286.437m、0+386～0+785m段设计桩径为1.6m或2.0m的大口径灌注桩，桩中心间距为1.7m或2.1m。 根据地形情况，钻孔灌注桩施工平台在右护0+194～0+286m段采取分层开挖原江边覆盖层而成，顶高程为273m，平台顶宽度为15m；在右护0+386～0+785m段施工平台采取外填内削而成，顶高程为271m。 地质情况：护坡体基础部位基岩面高程在260m左右，岩性以侏罗系自流井组J1-2Z的紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主，岩层倾向下游，倾角10°～15°，强风化层厚度约2m。临江岸坡仅局部有基岩出露，坡面广泛分布松散堆积物，厚度10m左右，组成物主要为河流冲积的卵砾石层，含有少量粒径在1 m以内的漂石或崩块石。从采取的芯样来看，砂含量少。从钻进感应判断，覆盖层较密实。地表基岩的抗冲流速一般为4～5m/s，覆盖层的抗冲流速更小。中等风化基岩承载力在500kPa左右。 3、施工准备 施工前应具备工程施工设计图纸，施工场地部位的地质情况等资料，并对施工图纸进行会审和进行技术交底工作； 灌注桩施工前，临时设施应准备就绪，场地平整。施工临建内容包括施工平台开挖及填筑、制浆站、水电系统、护筒埋设、钻机安装以及临时房屋建造等。 施工前，进行施工测量，水准点及桩位，桩基轴线的定位点应埋设好且施工过程中不能损坏。 4、施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。 5、桩孔造孔施工 5.1孔位放样和开孔 根据桩基中心轴线坐标或者经四方确定后的调整桩孔位置采用全站仪放出中心线，并测出桩孔中心点打入标桩。在距中心约50cm处设置控制桩，桩上标明桩号和高程。中心线放样误差控制在20mm范围以内。 5.2钢护筒埋设 采用6mm～10mm钢板卷制Φ170cm或Φ210cm直径钢护筒，高度2.0m，定位后冲击钻钻进或人工挖坑，要求施工平台以下埋入1.8m，平台以上出露0.2m。护筒埋设前应先根据孔位中心点校核好护筒埋设位置，护筒中心与桩孔中心平面偏差不得大于50mm，护筒就位后其外侧开挖缝分层回填捣密，在造孔时保护孔口不致坍塌。如采用压入法安装护筒时，应防止护筒卷口。 5.3钻机的安装与定位 钻机平台基础要求稳固，施工中不得产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响。对地层较软和有坡度的地基，采用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。 钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 5.4护壁泥浆 膨润土泥浆制浆站设在8号路外侧的场地内，沿灌注桩轴线在施工平台外侧铺设4＂钢管，钢管上每隔15m设出口，接软管为灌注桩供浆。 距离灌注桩桩孔5～8m处挖一个深度为2.5m，容积约为5m3左右的沉淀池。施工中废浆由泥浆沟排入沉淀池经过沉淀，上部泥浆送回孔内，下部废浆弃掉。沉淀池用装载机或反铲定期进行清理运至弃渣场。有条件时，沉淀池内的泥浆应经过泥浆净化机进行除砂处理后使用。 5.4.1 固壁泥浆原材料 膨润土泥浆使用湖南澧县生产的Ⅱ或Ⅲ级膨润土,并通过试验室对膨润土进行检测，每批膨润土进场后应取样进行检验，符合质量要求的土才允许用于造孔制浆用。 5.4.2 泥浆配合比 根据前期工程同地层条件泥浆的使用效果，湖南澧县生产的膨润土拌制泥浆的配合比如表5-1示。 表5-1 膨润土泥浆配合比表 水（l） 膨润土（kg） 碳酸钠（kg） 1000 60～80 3～4 5.5钻孔施工要求 ⑴ Φ1.6m、Φ2.0m的灌注桩均采用相应直径的钻头一次成孔。 ⑵ 本工程采用冲击钻机成孔，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，灌注桩施工待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻。 ⑶ 施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。 ⑷ 开钻前校正孔位后，经质检人员检验桩孔中心位置并由监理工程师签发开孔证方能开钻。 ⑸ 造孔时，钻具对准测放的柱中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。 ⑹ 护壁泥浆以黏土泥浆为主，钻进中可适当向孔内加入膨润土泥浆，以提高泥浆浓度。岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。抽筒除渣时可反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。出渣时，及时补给泥浆，保证钻孔内浆液面的泥浆稳定，防止塌孔。钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0～1.5m。 ⑺ 钻孔应连续进行，不得中断。正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。成孔过程中，应经常检