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第一章
必做部分
一.
1、
钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响,含碳量低,钢的强度较低,但塑性大,延伸率和冲击韧性高;含碳量高,钢的强度高、塑性小、硬度大、脆性和不易加工。硫、磷为钢中有害元素,含量稍多会严重影响钢的塑性和韧性,磷使钢显著产生冷脆性,硫则产生热脆性。硅、锰为有益元素,它们能使钢材强度、硬度提高,而塑性、韧性不显著降低。
2、
这类钢是在奥氏体不锈钢基础上,添加更多的铬、钼和硅等有利于形成铁元素的元素,或降低钢的含碳量而获得的。其屈服强度约为奥氏体型不锈钢的2倍,可焊性良好,韧性较高,应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热烈倾向均小于奥氏体不锈钢。
3、
铝及铝合金在电气工程、一般机械和轻工业中有广泛的用途;铜及铜合金主要用于制作电导体及配置合金;镍基镍合金是化学、石油、有色金属冶炼、高温、高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料;纯镁强度低,不能用于结构材料,主要用镁合金。它是航空工业最重要结构材料。
4、
耐酸酚醛塑料管是用热固性酚醛树脂为粘合剂,耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于输送除氧化性酸(如硝酸)及碱以外的大部分酸类和有机溶剂等介质,特别能耐盐酸、低浓度及中等浓度硫酸的腐蚀。
5、
酚醛胶泥衬砖、板最高使用温度一般为150oC。酚醛胶泥衬砖、板除强氧化性介质及强碱外,能耐大多数无机酸、有机酸、盐类及有机溶剂等介质的腐蚀。水玻璃胶泥衬辉绿岩板最高使用温度一般为190oC左右。它能耐大多数无机酸、有机酸及有机溶剂,尤其是耐强氧化性酸(硝酸、铬酸)的腐蚀。呋哺胶泥最高使用温度一般为180oC左右。能耐大多数有机酸、无机酸、有机溶剂及盐类等介质的腐蚀,并有良好的耐碱性、优良的耐水性及耐油性。但不耐强氧化性介质如硝酸、铬酸、浓硫酸次氯酸钠、过氧化氢、二氧化氯及二氯甲烷等腐蚀。
6、
光滑式对焊法兰公称压力为2.5MPa以下,规格范围为DN10~800mm;凹凸式密封面对焊法兰公称压力范围为4.00~16.00MPa,规格范围为DN15~400mm;榫槽蜜蜂队焊法兰公称压力为1.60~6.40MPa,规格范围为DN15~400mm;梯形槽式密封面对焊法兰常用公称压力为6.40、10.00、16.00MPa,规格范围为DN15~250mm。
7、
截止阀:结构简单,制造、维修方便,也可以调节流量,应用广泛。但流动阻力大,为防止堵塞和磨损,不适用于带颗粒和粘性较大的介质。闸阀:密封性能好,流体阻力小,开启、关闭力小,也有一定调节流量的性能,并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小,主要用在一些大口径管道上。
8、
钨及氩弧焊:不和金属反应,并自动清除工程表面氧化膜的作用,可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金;适用于薄板及超薄板材料的焊接;可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。融化极氩弧焊:除具备不熔化及气体保护焊的主要优点(可进行各种位置的焊接;适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接)外,同时也具有焊接速度较快、熔敷效率较高等优点。
9、
钨极氩弧焊:不和金属反应,并自动清除工件表面氧化膜的作用,可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金;适用于薄板及超薄板材料的焊接;可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。熔化极氩弧焊:除具备不熔化极气体保护焊的主要优点(可进行各种位置的焊接;适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接)外,同时也具有焊接速度较快、熔敷速率较高等优点。
10、
焊条的选用根据焊接材料的机械性能、化学成分的要求:
对于低碳钢、中碳钢和低合金钢,可选用与母材强度等级相应的焊条,其拉强度等于或稍高于母材;
对于合金结构钢,通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近;
在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂缝的情况下,选用抗裂性能好的低氢焊条;
在焊条的强度确定之后,对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高,低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条;
在焊条的强度确定之后,对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高,低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条;
当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等赃物,且又无法清理时,应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条;
低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接,一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条
11、
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接,以及磨损、报废车件的补焊、构建变形的火焰矫正等。等离子弧焊广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料,如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金,钨
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