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副井提升系统安全评价表 评价结论： 机电矿长： 机运（电）科： 使用单位： 公司 矿 井 年 月 日 附件1-3 主 要 技 术 特 征 绞车型号 尾绳规格型号 绞车电控型号 最大静张力/最大静张力差 工作闸型式 井筒直径（米） 减速器型号 井架高度（米） 电机型号 天轮直径（米） 罐笼型号 立井垂深 （斜井长度及倾角） 提升钢丝绳规格（直径×股×丝） 罐道类型及规格 附件1-4 副井提升系统安全评价表 序号 检查项目 检 查 标 准 检查结果 结论 检查人 一、 主轴装置 1 主滚筒 目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷 2 钢丝绳绳头固定在滚筒上情况 符合《煤矿安全规程》第421条要求 3* 联轴器 连接紧固可靠、无异响 4* 离合器 能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响 5 定车装置 缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒 6 各部轴承 主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声音正常、无振动、润滑良好 7* 闸瓦间隙 闸瓦间隙不大于2.0ｍｍ 8 制动闸板 清洁、无油污，无缺损、无断裂 9 制动盘 清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于1.5ｍｍ、宽度不超过有效闸面宽度的10%，温度正常 二 电机减速机及其他 1 电动机 温升和声音正常、无振动，滑环部位无火花、无异响，电流正常 附件1-5 副井提升系统安全评价表 序号 检查项目 检 查 标 准 检查结果 结论 检查人 2 减速器 温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准） 3 深度指示器 螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确 4 润滑系统 油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠 5* 液压站 油质清洁良好、不漏油，压力振摆值±0.2Mpa、残压≤0.5Mpa， 6 电源 高低压均为独立的双回路供电，且不得分接其他负荷 7 开关柜 整定合理，保护动作灵敏可靠 8 电气控制系统 各继电器动作灵活可靠，触点接触良好，接线紧固；控制室内通风良好，有散热设施，有防鸟网、挡鼠板 9 电阻箱与电缆接头 各连接线紧固可靠，接头不发热 10 绝缘、接地电阻 有绝缘和接地电阻测试记录， 11 提升信号装置 有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必须有区别 12* 信号回路闭锁 符合《煤矿安全规程》有关规定 13 仪器仪表 指示准确，清晰可靠，且在检验周期内 14 通讯 井口与井底、井口与绞车司机之间必须装设直通电话 附件1-6 副井提升系统安全评价表 序号 检查项目 检 查 标 准 检查结果 结论 检查人 三 安全保护装置 1* 防止过卷装置 提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作 2* 防过速装置 模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作 3* 限速装置 模拟试验，到达终端速度≥2m/s时，自动断电，保险闸动作 4* 闸间隙保护装置 闸间隙超过2.0ｍｍ时自动报警或自动断电 5* 松绳保护装置 在钢丝绳松弛时能自动断电并报警 6* 减速功能保护装置 模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速 7* 减速度 升降人员时的加减速度不得超过0.75m/S2 8* 深度指示器失效保护装置 模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用 9* 过负荷和欠压保护 现场试验无压释放、检查整定值符合要求 10* 防撞梁和托罐装置 安装牢固可靠，有合格的缓冲装置 11* PLC故障保护 当PLC掉电或PC内部发生故障时，提升设备能自动断电，并能实现安全制动；PLC后备电池欠压时能自动报警 12* 双线保护 防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式 附件1-7 副井提升系统安全评价表 序号 检查项目 检 查 标 准 检查结果 结论 检查人 四 钢丝绳 1* 单绳缠绕式钢丝绳 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定 2* 多