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TPRI 大唐彬长电厂 2号炉结焦问题诊断试验 西安热工研究院有限公司 二 ○ 一二 年 二 月 问题背景 大唐彬长发电厂2?600MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配ZGM113N型中速磨煤机。 2号锅炉存在结焦问题，在500MW高负荷时渣量较大，存在较大焦块，呈熔融状态，堆积在渣井的格栅上，冷却后非常坚硬，挤压头无法压碎，打焦也非常困难，焦块还经常造成碎渣机卡死，增加了设备的运行、维护工作量，给锅炉的安全稳定运行造成较大影响。 制粉系统试验结果 冷态风量分配及一次风调平试验 根据现场试验条件，冷态风量分配及一次风调平试验在2F磨煤机上进行。试验结果如表1所示： 2F磨煤机冷态风量分配及一次风调平试验结果 磨煤机 单位 2F 管号 1号管 2号管 3号管 4号管 管动压 Pa 234.9 215.6 161.3 222.9 / 1 1 1 1 风速 m/s 21.46 20.56 17.78 20.90 平均风速 m/s 20.18 风速偏差 % 6.36 1.89 -11.86 3.61 t/h 86.62 密封风量 t/h 5.40 磨入口实测风量 t/h 81.22 表盘风量 t/h 72.60 调整过程 / 关4圈 开2圈 开3圈 关2圈 管动压 Pa 195.8 194.3 195.0 220.3 / 1 1 1 1 风速 m/s 19.38 19.30 19.34 20.55 平均风速 m/s 19.64 风速偏差 % -1.34 -1.73 -1.56 4.64 t/h 86.21 密封风量 t/h 5.40 磨入口实测风量 t/h 80.81 表盘风量 t/h 72.00 通过调节一次风管缩孔开度，2F一次风管的流量偏差-11.86%调整到±5%以内。11.58% 。 在磨煤机运行期间，对磨煤机一次风管的量调节一次风管缩孔开度2~表7所示： 2A磨 2A磨风量分配结果及调平试验结果 磨煤机 单位 2A 管号 1号管 2号管 3号管 4号管 靠背管动压 Pa 559.7 430.5 453.5 546.8 靠背管系数 / 0.827 0.827 0.827 0.827 风速 m/s 28.67 25.14 25.81 28.34 平均风速 m/s 26.99 风速偏差 % 6.22 -6.84 -4.38 4.99 调整过程 / 关4圈 开2圈(全开) (全开) 关圈 靠背管动压 Pa 498.0 459.7 467.8 473.9 靠背管系数 / 0.827 0.827 0.827 0.827 风速 m/s 27.04 25.98 26.21 26.38 平均风速 m/s 26.40 风速偏差 % 2.42 -1.60 -0.73 -0.09 2B磨风量分配结果及调平试验结果 磨煤机 单位 2B 管号 1号管 2号管 3号管 4号管 靠背管动压 Pa 526.0 560.8 464.4 424.6 靠背管系数 / 0.827 0.827 0.827 0.827 风速 m/s 27.99 28.90 26.30 25.15 平均风速 m/s 27.09 风速偏差 % 3.34 6.70 -2.89 -7.15 调整过程 / 关2圈 5圈 开一圈 靠背管动压 Pa 517.2 490.5 527.3 526.4 靠背管系数 / 0.827 0.827 0.827 0.827 风速 m/s 27.76 27.04 28.03 28.01 平均风速 m/s 27.71 风速偏差 % 0.19 -2.43 1.16 1.08 2C磨风量分配结果及调平试验结果 磨煤机 单位 2C 管号 1号管 2号管 3号管 4号管 靠背管动压 Pa 537.8 474.2 437.6 612.5 靠背管系数 / 0.827 0.827 0.827 0.827 风速 m/s 28.31 26.59 25.54 30.21 平均风速 m/s 27.66 风速偏差 % 2.35 -3.90 -7.68 9.22 调整过程 / 开2圈 关6圈 靠背管动压 Pa 629.0 471.6 455.4 532.0 靠背管系数 / 0.827 0.827 0.827 0.827 风速 m/s 30.62 26.51 26.05 28.16 平均风速 m/s