印 染 废 水 处 理印 染 废 水 处 理.docVIP

印染废水处理 一．概况 随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。 二. 国内外研究现状 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。由于印染企业生产品种的多样性及生产工艺的多样性及其特点，因而处理含染料的废水是一件困难的事需要特别的工艺技术[1]。目前，含有机染料废水的处理方法较多，物理法、化学法、生物法及其联用方法等都在印染废水处理过程中使用。 1. 物理法 物理处理方法包括吸附法和膜分离法等。 吸附法适用低浓度印染废水的深度处理，具有费用低、脱色效果较好的特点。因此应用最多。近几年，研究的重点主要是开发新型吸附剂。郭向利[2]等以粘土矿物质为原料合成了一种新型高效印染废水脱色材料，废水脱色率达到95%以上。马凤国等[3]合成CMC-g-CPAM 吸附剂。陈晓明[4]等对天然膨润土进行磁性改性，然后用于印染废水吸附处理。Jae－Hyunbae等[5]研究了新型HDTMA 膨润土，Ramakrishna K P等[6]研究了有机膨润土和泥煤对染料的脱色效果. 用膜过滤染料废水已经有不少研究报道[7] ,国内用醋酸纤维素纳滤膜处理染料厂的高盐度、高色度废水,色度的去除率几乎达100 % ,COD的去除率在95 %以上[8]。Soma 等[9]采用氧化铝微滤膜，对不溶性染料废水，膜的截留率高达98%。。余跃[10]等利用纳滤膜对印染废水进行处理，结果表明，其对色度和COD 的去除率分别为99.5%和90%以上。Jian － Jun Qin 等[11]运用纳滤膜处理印染废 水，染料的去除率达99. 1%，且70%的印染废水可以得到回用。 2. 化学法 化学法是处理染料废水的主要方法，也是常用的方法，化学法主要有: 混凝法、Fenton法、氧化法，及目前发展起来的氧化联用技术等。 混凝法具有投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高等优点。传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高，缺点是需随着水质变化而改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差。边凌飞等[12]合成了BT － 04 复合混凝剂,研究结果表明，在较低的投药量情况下，可获得良好的脱色率和COD 的去除率。卢建杭[13]等采用Al2(SO4)3、FeSO4、PAC 和PFS 对12 种染料废水进行脱色对比研究，结果表明：PAC 和PFS 由于含有大量的聚羟阳离子，使得脱色效果要好于Al2(SO4)3、FeSO4。 化学氧化法是将染料发色基团氧化，使其破坏进而脱色。常用的有臭氧氧化法和芬顿试剂氧化法。主要用于高浓度、高色度的印染废水。胡俊生[14]在臭氧氧化处理印染废水时加入H2O2和MnOx-GAC 作催化剂，结果表明，随着H2O2和MnOx-GAC 的投加，可以降低臭氧的消耗，大幅缩短处理时间。Fenton法以其设备简单和操作方便等优点得到广泛的研究与应用，国内在其反应机理方面也进行了相关的研究[15]。史红香等[16]对Fenton 试剂氧化处理印染废水进行了研究。徐桦等[17]建立了一个用电Fenton 法处理污水的装置，寻找到了最佳处理条件。 近期研究表明, 电化学技术是处理色度、COD、BOD 和T SS 的有效方法。在传统的胶体化学DLVO 理论基础上, 无机絮凝剂在原有基础上加以复配而不断推陈出新。正在推广应用的PAN- DCD 型高分子絮凝剂是以聚丙烯腈为高分子主链, 以二氰二胺在碱性条件下进行侧链改性, 使不溶于水的PAM 变成水溶性的, 带有多种基团的两性型聚电解质[ 18] 。Fockedey E.等[19]采用三维电极处理苯酚废水。Ya Xiong等[20]设计了一种三相三维电极电化学反应器。国内学者也进行了这方面的研究, 景晓辉等[21]用三维电