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湖 南 科 技 大 学 英文文献翻译 学 生 姓 名： 学 院： 机电工程学院 专业及班级： 材料成型及控制工程 学 号： 指导教师： 2015 年 4 月 25 日 循环扩张挤压剧烈塑性变形的新方法的发展 关键词:剧烈塑性变形；循环扩张挤压；铝；机械性能；微观结构；微剪切带 摘要 本文介绍了剧烈塑性变形技术、循环扩张挤压（CEE）两种新的加工路线。两种加工路线（I 和II）选用铝合金1050试验；研究加工的试样并比较其微观结构和力学特性，观察发现：在两种加工路线中都应用CEE后，机械性能显著改善。然而，经过不同的加工路线I和II，将得到不同的晶粒结构；相比于路线I，路线II显示了更均匀的的显微结构和硬度分布。此外，处理后的样品的压缩试验表明路线II形成了均匀的抗压强度。最后，用回散落的电子衍射法研究了在这一进程的后续处理过程中的微观结构演化。微型剪切带被发现作为潜在的站点，用于加速新晶粒的形成，它将导致原始晶粒的破碎而得到一种超细晶粒（UFG）的微观结构。 1、前言 考虑将剧烈塑性变形（SPD）当做一种强大的处理工具，用于生产批量的超细粒子（UFG）/纳米结构材料。这种方法是基于块金属材料[1-4]的巨大应变。大多数的SPD技术被归类为批处理方法，其中通过执行连续传递获得应变积累。从产业的角度来看，相比其他连续的进程，如高压扭转（HPT）[8] 或高压管扭曲（HPTT）[9]，批处理 SPD 技术如等通道角挤压（ECAP）[1，5-7]可能看起来不那么引人关注。该技术无需多次地重复此过程以达到所需的累积应变量。另一方面，像ECAP这样的批处理技术可以提供一个机会来定义不同的加工路线，从而成为一个可以控制和操纵已产生的微观结构[5-6]的有效工具。通常，这些加工路线由样本绕其主轴在进程的连续传递中旋转而简单地执行。这种旋转适用于一些SPD技术，例如ECAP[5,6]和简单的剪切挤压(SSE) [10，11]，不具有轴对称模几何。然而，在其他具有轴对称模几何的技术中，像往复挤压（CEC）[12]、循环扩张挤压 （CEE） [13] 或管通道按压(TCP) [14]技术中，该加工路线被限制于关于连续传递 [15]之间的模的扭转样品取向/冲压方向。本文提出了一个非轴对称版本的CEE技术，这使得它能够推出一种该技术的新加工路线，用于处理具有矩形截面的样品。产生的机械和微观结构的变化被提出并予以讨论。 2.CEE中不同加工路线的原理 定义两个主要加工路线为对具有矩形截面的样品的CEE处理。这些路线是由图1所示的路线I和路线II所确定的。 参见图1可知，路线I的CEE处理在平面应变条件下执行，且因此这两个步骤（扩展和挤压） 在同一平面上 （图 1a） 中执行。另一方面，在路线II中，扩展和挤压步骤发生在不同的平面，二者相互垂直（图 1b）。 尽管每个步骤（扩展或挤压）在平面应变条件下执行，路线II的总体进程可以被视作平面应变操作。基于图1，在平面应变条件下a × b 截面的样品扩大到b × b的矩形截面，随后在平面应变条件下，通过加工路线I和II分别被挤压为a× b 和 b ×a的矩形截面。因此，两条加工路线的每个阶段的冯·米塞斯累积应变量计算为： 然而，该关系式是横跨整个组件的平均变形值，其中忽略剪切组件。即，不排除在外的——且将如下所示——该变形是异构的，将导致在样品的中心区域产生较小的应变而在样品的外部产生较大的应变。 窗体顶端 图1 .实验和示例配置在两个CEE加工路线示意图和立方元件的各变形了的形状用于：（a）加工路线一（b）加工路线二的样品。 窗体底端 3.实验过程 3.1材料和加工 10 毫米 × 20 毫米 × 60 毫米的样品取自1050铝合金带材，随后在 600°C的温度下退火 2 h 并在炉子里冷却到室温。设计拆分模具的配置（包括两个类似的挤压模具）用于CEE加工，适用于这两种路线 （图 2）。 窗体顶端 图2. CEE分割模：（A）扩大模，（B）挤压模，（C）冲头，（d）退出通道阻滞插入。 窗体顶端 图3.定位压缩标本相对于处理的CEE样本。 窗体底端 使用这种模具装配 （图 2），截面为10 毫米×20 毫米的样品在平面应变条件下扩大为边长为20毫