暖通空调说明书法院【参考】.doc

电气工程 1.电气预留预埋 1.1电气工程包括照明、动力、消防、弱电等，配管采用焊接钢管，暗放在墙、地、棚顶混凝土内，电源由总配电室引来，配电方式采用树干式供电。 1.2防雷接地工程预留预埋 1.2.1操作工艺 （1）工艺流程 接地装置—引下线焊接—均压环焊接—避雷网及避雷针安装—接地电阻测试—系统调试竣工验收 1.2.2施工工艺 （1）接地体系采用基础接地，在每隔不大于25米处及建筑物外廓各个角上利用主内不小于∮16的主筋通常焊接作为引下线，上部与避雷网焊接，下与接地装置焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，并双面施焊。避雷网采用∮10镀锌圆钢沿支架敷设，凸出屋面地构造物，金属物体均与避雷引下线做可靠焊接，避雷网要保证平直，角处不能弯成直角，支架间距不大于1米。 （2）在室外地坪-0.8米处引出40×4镀锌扁钢1.5米长与柱内∮16镀锌圆钢可靠连接。防雷测试点共计4处；防雷接地装置与电气设备的接地共用同一接地系统。接地电阻不大于1欧。并与进出建筑物的管道连接。 （3）为了能满足设计要求，在建筑物四个角上分别引出40×4镀锌扁钢1.5米长，做补装接地极用。本工程在设备机房设有等电位段子箱，设备竖井、电气竖井内设有25×4镀锌扁钢，均与设备或管道金属外壳做电气连接。 1.3管路敷设 1.4根据图纸要求设计要求，强弱电管路均采用焊接钢管，所有管路均暗敷在墙体或混凝土内。 1.5所用主材必须具备资质齐全。（营业执照、生产许可证、检测报告、合格证）。都要在有效期内方可使用。 1.6焊接钢管敷设工艺流程： 材料检验-→除锈防腐-→预制加工-→测定位置-→管路敷设-→管路连接-→管路与箱盒连接 1.7 预制加工 (1)煨管：采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。钢管弯曲半径应不小于管外径6D。弯扁度≤0.1D。 (2)断管：常用钢锯、砂轮锯等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 1.8固定箱、盒(二次装修包括在内) (1)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 (2) 稳注盒、箱要求灌浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 1.9管路敷设、连接 焊接钢管：钢管敷设前必须除锈干净，非混凝土内敷设要内外防腐；进户管向外一端要有2%的坡度。在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm，消防系统保护层不小于30mm。 （1）管路敷设超过下列长度，应加装接线盒（表1-1）： 表1-1 无弯时 30m 有一个弯时 20m 有两个弯时 15m 有三个弯时 8m 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况时应增设拉线盒：管内导线截面为50㎜2及以下，长度超过30米；管内导线截面为70～95㎜2 及，长度超过20米；管内导线截面为120～24㎜2，长度超过18米。 管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为（表1-2）： 表1-2 项 目 平行距离（mm） 交叉距离（mm） 与煤气管路 100 100 与蒸汽管路 500 300 与暖热水管路 200 100 如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。 (2)进户管向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；进出箱柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。 (3)盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱、暗配管可用跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。 (4)管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。 2.电气安装 2.1强弱电金属线槽（桥架）敷设 2.1.1工艺流程： 进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护。 2.1.2弹线定位：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。 2.1.3吊架与支架固定方法 (1)针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。 (2)首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置。 (3)根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。 (4)埋好螺栓后，可用螺母配