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某应急除险加固工程闸墩混凝土施工 摘要：本文主要以某应急除险加固工程拦河闸闸墩施工为实力，具体介绍了拦河闸闸墩施工模板的选择、混凝土施工工艺，此方案达到了业主所要求的混凝土外观质量，同时更有效地保证施工进度和降低施工成本。某应急除险加固工程闸墩混凝土施工的施工程序和施工方法对类似工程有参考价值。 关键词：定型钢模板 滑模 悬臂模板 闸墩混凝土 施工 ? 1. 工程概况 　　该应急除险加固工程位于浑河中下游，距大伙房水库75km，座落于沈阳市于洪区后谟家堡村。该工程是沈阳城市防洪的出口控制断面，担负着沈阳城市的防洪任务，是浑河沈阳城市防洪体系的一个重要组成部分，倍受辽宁省水利厅及沈阳市当地政府等部门的重视，因此，混凝土结构物浇筑的外观质量在本工程施工中显得尤为重要。该工程在招标过程中招标单位着重提出为保证闸墩混凝土外观质量要求施工单位采用滑模进行施工。由于天气寒冷等因素该工程整体施工开工晚18天，使用定型模板代替滑模施工每个闸墩施工可以抢回大约1天的工期，保证了09年两个节点工期顺利完成，为完成总工期争取时间，为我局赢得良好的社会效益。该工程新闸闸墩分为拦河闸闸墩和进水闸闸墩，拦河闸闸墩分为中墩、缝墩及边墩三种形式。闸墩高度8.64m，长20m，宽度分别为2.4m、1.8m、1.5m。考虑施工进度、外观质量等综合原因，在经过业主单位、设计单位、监理单位及施工单位讨论采用定型钢模板施工。采用定型钢模板施工，保证施工人员认真负责，拆模后达到光滑无错台的混凝土表面，一样可以达到与滑模施工相同的优秀外观质量。 2. 模板的选择 该应急除险加固工程在招标过程中就提出为保证闸墩混凝土外观质量要求施工单位采用滑模进行施工。该工程闸墩高度8.64m，长20m，宽度分为2.4m、1.8m、1.5m三种形式，长细比较大，滑模所设的爬升点多则相应的液压管布设也较多，根据以往工程经验，滑模体上所配的液压爬升油管越多，其不均匀滑升所出现的概率就越大，对于组装完毕进行施工运行的滑模模体的自身稳定是不利的，且闸墩的垂直度在施工中很难控制，此施工难点较难克服。另外由于本工程闸墩浇筑高度不大(8.64m)，根据经验组装一套模板及调试完成，最快也要2天时间，拆除一套模板的时间也要1天，在理想状态下滑模滑升速度按20cm/h计，一个闸墩混凝土纯浇筑时间约为1.8天，一个闸墩的完整施工需要4.8天。所以，根据实际情况，滑模不适用于本工程的闸墩施工，考虑采用悬臂模板或定型模板进行施工。 悬臂模板适用于高度较高的闸墩，且墩头及闸门槽部位还需要采用定型模板支模。例如：蒲石河下水库进/出水口闸墩，采用3 m一层的方式分层浇筑，墩头部位采用定型钢模板，闸门槽位置采用标准组合钢模板、木模，墩身位置采用3.0m×3.15m的悬臂式平面钢模板。墩墙模板利用已预埋在下层混凝土内的埋件（距浇筑缝40cm处）作为固定点，悬臂支撑架每75cm间距布置一个，下部支撑座及主梁用三角架固定。采用此方法依次上升施工。这样的施工方法对于定型钢模板比较悬臂模板分层浇筑容易出现错台现象，而且定型钢模板在施工进度方面远超出了悬臂模板。 采用定型模板可以加快浇筑速度，定型模板的浇筑速度为50cm/小时，远远超出了滑膜20cm/h的浇筑速度,单墩浇筑可节约1天。采用定型模板施工闸墩混凝土的垂直度在施工中可以得到有效的控制，模板在拆装时与滑模相比，施工简便、快捷、易于操作，重点是外观质量达到了滑模的施工效果。 由于天气寒冷等因素该工程整体施工开工晚18天，使用定型模板代替滑模施工每个闸墩施工可以抢回大约1天的工期，保证了09年两个节点工期顺利完成，为完成总工期争取时间，为我局赢得良好的社会效益。 3. 主要施工设备、材料及施工程序 3.1 主要施工设备和材料 　　根据工程施工需要和施工条件选用了以下施工设备和材料：定型钢模板（辽宁鸿象模板有限公司）；混凝土泵车（国产）；混凝土罐车（国产9m3）；软轴插入式振捣器等。 3.2 施工程序 浑河闸工程闸墩混凝土施工工序在施工中经常遇到，以形成了一套成熟的施工工艺流程,如图3所示. 4. 主要施工方法 4.1 钢筋的制作、运输及安装 钢筋加工人员利用钢筋加工厂的钢筋弯曲机、钢筋切断机，按技术人员提供的钢筋加工料表进行加工，加工好的钢筋挂牌编号,按序整齐排放储存。钢筋加工允许偏差要求：受力钢筋全长净尺寸的允许偏差为±10mm；钢筋转角的允许偏差为3mm。在钢筋加工场设防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀。 加工场地设专人保管钢筋，不同规格型号的钢筋按标识牌分区摆放，防止混号现象发生。 钢筋在加工厂加工成型后，采用20t汽车吊或人工配合装卸，5t载重汽车运输。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料。运