刨削加工17260技术.ppt

知识拓展 三、刨削台阶 切断刀精刨阶台的走刀方法 学习情境三：刨削加工 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 与水平面成倾斜的平面叫斜面； 零件上的斜面分为内斜面和外斜面两种； 刨削斜面工件，一般应先将互相垂直的几个平面刨好，然后划出斜面的加工线，最后刨斜面； 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 1、正夹斜刨法 （一）、刨削方法： 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 2、斜夹平刨 （一）、刨削方法： 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 3、转动钳口垂直走刀法 （一）、刨削方法： 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 4、成形刨刀（样板刨刀）刨斜面法 （一）、刨削方法： 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 (二)、正夹斜刨法刨斜面的步骤 1、把工件装夹在平口钳上或直接装夹在工作台上。 在平口钳上装夹工件时，应使加工部分露出钳口。 然后校正工件。 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 (二)、正夹斜刨法刨斜面的步骤 2、调整刀架和装刀 应将刀架调整到使进刀的方向与被加工斜面平行的位置，刀架调整好后，还要旋转拍板座，拍板座调整到位后再将刨刀装到刀架上。 3、粗刨斜面，留0.3～0.5 mm的余量。 四、刨削斜面 学习情境三：刨削加工 （二）、正夹斜刨法刨斜面的步骤 4、精刨斜面，刨内斜面时切削速度和进给量都要小一些。 5、用样板或万能角度尺检验工件。 五、刨削V形槽 学习情境三：刨削加工 V形槽是零件上常见的槽形，多用于导轨结合面。 刨削V形面，是综合刨斜面和刨沟槽两种方法进行的。 五、刨削V形槽 学习情境三：刨削加工 加工步骤 1 1、先在工件上划出V形槽的加工线； 2、用水平走刀法粗刨去大部分加工余量； 五、刨削V形槽 学习情境三：刨削加工 加工步骤1 3、再用直槽刨刀在工件中央位置刨直槽，以利于斜面的刨削； 4、选用左角度偏刀刨左侧斜面及底面左半部 ； 五、刨削V形槽 学习情境三：刨削加工 加工步骤1 5、选用右角度偏刀刨右侧斜面及底面右半部 。 五、刨削V形槽 学习情境三：刨削加工 加工步骤2 也可将工件倾斜装夹，使T形槽中的一个斜面处于垂直位置，而另一个斜面处于水平位置，然后按刨削阶台面的方法进行刨削 。 一、刨削步骤 学习情境四：刨削实例 一、刨削步骤 学习情境四：刨削实例 1、根据加工要求选择较大和平整的平面作为基准用平口钳装夹； 2、将平面刨刀装夹在刀架上，调整刨床后刨削平面； 一、刨削步骤 学习情境四：刨削实例 3、换偏刀刨削垂直面检验工件垂直度要求； 4、用已刨出的平面为基准装夹，分别刨出另外两个平面（注意要保证对应面的平行度要求）； 二、注意事项 学习情境四：刨削实例 1、刨削垂直面时，刀架下部不要与工件碰撞，以免碰坏刀架和工件。 2、工件不要伸出钳口太长。 3、刨垂直面时，横向自动进给手柄必须放在空挡位置上。 学习情境一：刨削概述 三、牛头刨床的组成 /view/8e1c656627d3240c8447ef68.html /view/15b698343968011ca300918b.html * * 3.4.2 正六面体刨削实施技能 牛头刨床刨削平面操作的顺序： 1．检查工作台的高低位置、滑枕的行程长度与起始位置及 每分钟往复次数。 2．对刀：调整工作台将工件移动到刨刀下面；同时移动刀 架，使刨刀刀尖接触工件表面；将工件退离刨刀刀尖，使工 件一侧距离刨刀3～5mm。 3．按选定的背吃刀量垂向进给。 4．开动机床，手动横向进给，使工件接近刨刀，试切。 * * 5．试切1～1．5mm后，停机测量工件尺寸。若与要求的尺寸不 符，根据刀架滑板刻度盘的刻度适当调整背吃刀量(若需加大背吃刀量，应将工件退出)，然后再开动机床，利用手动或机动进给，进行粗刨平面。 6．粗刨平面后换装圆头精刨刀或平头精刨刀，再次对刀。 右手握住刀架手柄的一端， 左手轻轻敲刀架手柄的另一 端，使刀架每次以很小的进 给量下移。 * * 然后，左手将刨刀抬起，右手摇动工作台，使刨刀退离 工件；转动刀架手柄，使刀架下降0.3mm，拧紧刀架紧固螺钉 。调整滑枕每分钟往复行程次数为51，进给量为0.4mm／往复 行程，开动机床进行精刨。 7．将工件摇向一边，用钢直尺或游标卡尺测量工件的 尺寸，合格后卸下工件。最后清理平口钳和工作台上的 切屑，整理和安放好工具、量具。 * * 3.5.1 正六面体刨削质量的检查 序号 检验内容 图纸要求 检验方法 1 尺寸精度 长度尺寸200±0.05 游标卡尺测量 2 形状、位置精度 平行度、垂直度公差为0.1 角尺、深度游标卡尺 3 端面表面粗糙度 Ra3.2μm 目测 *