2014石蜡废水处理方案.docVIP

石蜡废水预处理方案 1 设计原则、依据及范围 1.1 设计原则 1）根据流域的水环境规划和城镇建设总体规划，遵循国家现行法律法规、标准规范，依照建设单位及当地环保部门的要求，编制可行性研究报告，充分发挥建设项目的社会效益和环境效益。 2）在厂址选择、工艺设计、总图布置等方面充分考虑统一规划。 3）选择稳妥可靠、技术先进、投资少、运行费用低、管理简单、运行灵活的污水、污泥处理工艺和相应设备，为污水处理厂的建设和运行创造良好的条件。 4）通过设计中的总体优化，尽可能节约能源、降低工程基建投资和运行费用，提高管理水平。 5）按照现行规定，结合地方特点进行投资估算和经济分析。 6）严格遵守《国家环境保护法》和《水污染防治法》，保护环境解决水污染问题。 1.2 设计依据 本方案的设计依据为： （1）设计执行的标准、规范及规定 《天津市污水综合排放标准》 （DB12/356-2008） 《室外排水设计规范》 （GB50014-2006） 《城市污水再生利用 工业用水水质》 （GB/T19923-2005） 《给水排水制图标准》 （GB/T50106-2001） 《总图制图标准》 （GB/T50103-2001） 《给水排水设计基本术语标准》 （GBJ125-89） 《防洪标准》 （GB50201-94） 《城市防洪工程设计规范》 （CJJ50-92） 《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2003） 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 《地下工程防水技术规程》 （GB50108-2001） 《供配电系统设计规范》 （GB50052-95） 《低压配电设计规范》 （GB50054-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-95） 《地面水环境质量标准》 （GB3838-2002） 1.3 设计范围 本方案的设计范围是车间废水的预处理过程，包括工艺设计、设备制作安装、调试。 2 设计进出水水质水量 2.1 设计进水水质水量 2.1.1 废水来源 根据企业提供的资料生产废水主要来制药生产线的冲洗工序，不定期排放。 2.1.2 废水水量 根据企业提供的资料Q=2000m3/m，平均日排放水量70m3，现在间歇不定期排放，平均Q=3m3/h，k=2.0，Qmax=6m3/h，每天消耗石蜡300L。 2.1.3 废水水质 根据企业提供的资料生产废水的如下： 石蜡浓度≤1000mg/L。 2.2 设计出水水质水量 2.2.1 设计出水水质 根据企业的要求，预处理后进入后续处理系统，根据后续处理系统的处理工艺，预处理后石蜡浓度≤200mg/L。 2.2.2 设计出水水量 根据生产要求，设计出水水量为：70m3/h。 3 工艺选择 3.1 废水水质分析 根据企业提供的基础资料，生产废水中含有的石蜡为悬浮态乳状和漂浮状态共存，受外界温度影响大，外界温度低时，石蜡结块漂浮水中。 采用常规隔油池处理时，效果不稳定，同时去除效率较低，难以达到后续处理系统的要求，结合我公司的工程经验，提出汽浮预处理工艺。 3.2 工艺路程 在对企业提供的水质资料深入分析的基础上，结合我单位的工程经验提出：格网+汽浮的处理工艺。详细工艺流程图见图4-1。 3.3 工艺说明 （1）格网：拦截水中大的漂浮物，防治堵塞管道。 （2）伴热：防治外界温度低时石蜡板结，堵塞管道，影响处理效果，来用车间尾余蒸汽伴热保温。 （3）气浮：地下式气浮处理设备，无投药去除石蜡。 4 工程设计 4.1 工艺设计 设计规模：Q=70m3/h （1）格网渠 功能：设置格网去除水中大的漂浮物，防止堵塞后续处理设备。 结构：碳钢防腐 数量：1座（与气浮合建） 附属设备 格网：数量1个，非标设备、现场加工制作 （2）气浮 功能：去除石蜡。 结构：碳钢防腐 HRT=1.5h（峰值） 有效容积：9m3 有效尺寸：L×B×H=1.5×3.0×2.0 数量：1座 附属设备： 尼可尼溶气泵，Q=6m3/h，数量1台。 4.2 供电设计 本预处理系统属于二级用电负荷。投产以后，要求长期不间断运行。一