轴承钢材料及热处理2.pptVIP

轴承钢的牌号及用途 轴承钢的生产 轴承零件的热处理 轴承钢的热处理检验 常见质量问题及处理 3脱碳： 新标准中把脱碳和贫碳统称为脱碳，按照标准轴承零件允许有一定的脱碳，但许多工厂已经开始要求零脱碳。 检验脱碳可以采用硬度法或 金相法，工厂一般常用金相法。 一般来说设备厂是保证0.03mm ,大的零件0.06mm以内. 零件脱碳一般是气氛原因造成的，如炉体漏气，炉压低，碳势低，气体中含氧气多，甲醇中含水高等。 有时可能是原材料脱碳的遗留，只要观察不同面就可以判定。 关于SEP1520 SEP1520是德国的标准，目前在欧洲大多使用该标准，用于评价碳化物的组织，只有标准图片及检验方法，无判定界限；一般情况2、3、4、5与退火有关，基本与淬火无关。 1类 铁素体含量（Amount of Ferrite FA) 1.0—1.9 100X 2类 碳化物尺寸（Size of Carbide CG) 2.0—2.5 1000X 3类 珠光体含量（Amount of Perlite PA) 3.0—3.9 1000X 4类 网状碳化物 (Carbide Network CN) 4.0—4.9 1000X 5类 网状碳化物 (Carbide Network CN) 5.0—5.9 200X(淬火后） 6类 带状碳化物(Carbide Streaks ZN Closed form) 6.0—6.9 100X（液析） 7类 带状碳化物(Carbide Streaks ZN Looser form) 7.0—7.9 100X（带状） * * * * * * 3 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 检验仪器-布氏硬度计 检验仪器-维氏硬度计 检验仪器-显微镜 光学显微镜500X 扫描电子显微镜2500X 　１００X 500X 100X  100X 500X 500X 1.硬度： 退火硬度： 热处理前要检验退火状态的零件硬度及组织。GCr15: 179-207HB(88-94HRB),其他为179-217HB(88-97HRB).若硬度不合格（过高、过低或不均匀），都要认真分析原因，可能对淬火产生影响（如，硬度不够，脱碳，过热，椭圆大等）。 淬回火硬度： 壁厚不大于12mm时，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能会遇到客户提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范围要大小于3HRC；正常淬火时，硬度值主要取决于回火温度。 硬度均匀性：标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC；外径大于200mm，不大于400mm时为2HRC；大于400mm时为3HRC. 硬度不合格的表现： 硬度高：淬火温度高或加热时间长，冷速过快，碳势（氧势）高（有增碳）。 硬度低：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，碳势（氧势）低（有脱碳），材料脱碳。 硬度不均匀：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，材料脱碳，棍棒阴影。 2.金相组织： 马氏体：正常情况下，GCr15的淬火温度为840 ℃左右，一般不超过850 ℃. GCr15SiMn的淬火温度为820 ℃左右，一般不超过835 ℃.过高或过低的温度会造成马氏体的过热或欠热。 标准规定马氏体1—5级合格（微型零件1—3级）。加严为1—4级，对于壁厚小（一般6-7mm以下）的产品可以1—3级。 马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。  贝氏体: 贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15 和GCr18Mo， GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在30mm内，GCr18Mo可以扩展到65mm。 加热温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865℃~890℃ 淬火等温温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，其Ms点一般为225℃，所以在实际应用中，等温温度为235-245 ℃。保温时间一般不应小于4小时。 按JB/T1255标准评定1-3级合格。 贝氏体主要与加热温度和加热时间，等温温度及时间有关 屈氏体： 屈氏体是在加热或淬火时产生的非马氏体或贝氏体组织，一般我们不希望它存在，标准中规定有效壁厚不大于12mm ，心部不大于1—2级；大于12mm时，表面3mm外心部不控制 ，表面3mm内允许少量屈氏体。 屈氏体的产生主要是冷却不良或加热不足产生，主要是冷却不良的原因。 油淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为8mm左右。