生产运从作控制程序09.docVIP

生产运作程序 1、目的 使本厂生产运作过程规范化。 2、范围 适用于本企业生产产品的运作过程和全过程中状态标识的控制。 3、职责 3.1生产技术部负责编制生产计划及生产过程中状态标识管理，负责编制相关的作业指导书，一般运作过程中的可追溯性标识。 3.2生产车间负责运作全过程中的检验、试验、测量及检验状态。 3.3供销部仓库对产品实施防护。 4、程序目标 对生产和服务的运作过程中影响产品质量的各因素进行控制，确保产品生产的工期、成本、质量达到规定的要求，对产品进行标识，以实现可追溯。 5、产品的标识。 5.1.1质检员确认签章及签发合格证为合格标识； 5.1.2生产技术部应对产品零件、外购件，在图纸和工艺文件上规定可追溯性标识：内容包括产品名称、型号、规格等。 5.1.3成品标识 所有销售产品外包装上均标有产品名称、型号、生产日期、厂名、并附有质检员印章，出厂时应记录型号、生产日期、出厂日期。 5.1.4进货物资标识 仓库管理员根据仓库管理规定要求对原材料、外购件、外协件等进库物资进行标识。 5.2标识的控制和管理 5.2.1生产技术部负责对进厂物资、半成品、成品标识的设计和监控； 5.2.2供销部及生产车间负责对标识的实施； 5.2.3生产车间按规定的要求，管理和保护运作过程中各种标识，严禁混淆使用； 5.2.4当产品出现有追溯要求的质量问题时由生产技术部、供销部组织有关部门和人员进行追溯，并对责任部门和责任人提出处置意见报厂长审批。 6、产品生产过程 6.1生产计划编制 6.1.1生产技术部按供销部提供的客户合同或订单的需求量，根据本企业生产特点在综合平衡的基础上制定相应的年、季、月生产计划； 6.1.2厂长总根据年、季、月生产计划需求，以及顾客临时变更要求，每月召开一次生产经营计划会议，编制下月的生产计划，分别发至各相关单位，以确保生产正常进行； 6.1.3生产厂长每周召开一次生产例会，解决生产中存在的问题，并提出改进措施，特殊情况向厂长汇报并按“不合格控制程序”、“纠正措施控制程序”、“预防措施控制程序”进行。 6.2工序控制依据 由生产技术部编制产品生产工艺文件、作业指导文件，其中内容包括工艺、图纸、检验规范和适宜的计量用具及设备。 6.3厂部按工艺文件要求配备适当的生产设备，生产技术部编制“设备维护保养制度”，并由各使用单位制定相应的设备操作规程，报生产技术部批准，及时对设备进行维护和保养。 6.4厂部按工艺文件的要求配备适当的测量和监控装置，生产技术部和各车间对产品质量进行测量和监控，测量和监控装置按“测量和监控装置控制程序”要求进行。 6.5运作过程和监控 6.5.1生产过程质量监控采用巡回检查及工序检验，并做好质量记录。 a、巡回检查：质检员每天按规定进行巡回检查，并做好质量记录； b、工序检验：质检员对关键工序完成后的中间产品进行检验并做好记录，合格后方可流入下道工序。 6.5.2检验不合格中间产品，由质检员挂“不合格品”标识移至指定地点隔离存放，并按“不合格品控制程序”进行处置。 6.5.3监控状态标识 a、状态标识分为三类：“待检”、“合格”、“不合格”； b、标记方法采取：标识标签、质量记录及定址存放方法。 6.6生产技术部协助生产车间解决生产过程中出现的技术工艺问题，并协助生产车间解决生产过程中出现的产品质量问题。 7、产品防护 7.1标识 7.1.1车间负责入库产品在运输及贮存过程中的检验状态标识。 7.1.2进货物资的标识按5.1.4条款要求进行。 7.2搬运 7.2.1车间及运输部门在原材料、中间产品、成品搬运过程中必须有相应的工程器具，防止混放碰伤，并保证搬运中的安全。 7.2.2运输过程中因搬运不当造成的质量问题，责任人须及时汇报与处理。 7.3包装 对需要进行包装的产品按客户要求及标准要求进行包装及标识。 7.4贮存、发放 7.4.1入库产品必须由质检员检验合格后才能入库，并作好产品标识达到定址存放的要求； 7.4.2成品库严格按出库单交货，手续必须齐全，交货遵循先进先出的原则； 7.4.3供销部、各生产车间按月对库存盘点，年终进行全面盘点，发现帐、卡、物不符合应查明原因，采取措施。 7.5防护 7.5.1产品在贮存及发货过程中，应妥善保护好产品质量，直至产品交付到目的地。 7.5.2仓库环境符合存放要求，加强仓库内物资管理，发现问题及时处理，保证库内物资的质量。 “六心”服务评定标准 “六心”服务的评定是与公司考核结果、员工的服务态度和服务质量、工作能力和工作态度挂钩的，在严格考核的基础上进行评定的，对此，公司对各个门店的员工将实行动态管理的办法。现根据公司的规章管理制度，制定店铺员工“六心”服务评定考核办法，以促进管理的制度化、科学化、规范化、精确化。 1、什么是“六