生产运作考取试资料.docVIP

生产运作三项基本职能：1生产运作2理财3营销 生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务。 连续型工业的生产运营管理特点： 1、设备维护是一项关键职能；2、生产能力很容易根据关键设备的生产能力清楚地确定； 3、由于资本密集的性质，生产能力的充分利用是生产计划的主要目标。 离散型工业的生产运营管理特点： 1、如何协调各项原材料、零部件和人力的投入和产出时间及数量是作业计划中一件困难的事；2、年度生产作业计划较粗，重点是编制好季度和月度的生产作业计划。 备货型生产：在对市场需求预测的基础上 生产管理的重点：为防止产成品的积压或脱销，生产管理的重点是按“量”组织生产过程中各环节之间的平衡 订货型生产：（1）按订单装配（2）按订单制造（3）按订单设计制造 生产管理的重点：按“期”来组织生产，缩短设计周期和专用零部件的采购周期，提高零部件的标准化和通用化水平，减少零件品种数量。 产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性论证过程，结构设计过程，工艺设计过程。 并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。 偏态型：不良操作习惯。孤岛型：工序质量有异常，往往是原材料有变化、不熟练工人接班、测量有误造成。锯齿型：分组过多，读错数据平顶型：某要素缓慢变化，如工具磨损、操作者疲劳等。双峰型：两个不同的分布混在一起造成的。应对数据先分层 生产流程选择：单件生产 ：工艺专业化原则或固定布置。成批生产 ：工艺专业化原则或成组单元布置。大量生产和连续生产：对象专业化原则。 产品－生产流程矩阵给企业决策者传递了两个重要信息：（1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产过程，可以达到最佳的技术经济效益；（2）若根据市场需求变化仅调整产品结构，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产过程的重要性。 影响生产单位构成的因素：1产品的结构与工艺特点 2生产的专业化与协作化水平 3生产的规模 厂区平面布置基本原则 : 1应满足生产过程的要求 2尽量使运输距离最短 3关系密切的车间应尽量相互靠近 4尽可能布置紧凑，使面积最小 5充分利用现有运输条件 6合理划分厂区 7应考虑有扩建的余地 车间平面布置影响因素：1车间的功能和任务 2工艺路线和生产组织形式 3设备的种类及数量工4作地的有效面积等 生产组织形式 ：1按对象布置：适合品种少，批量大的产品的生产2按工艺布置：适用于多品种批量生产且产品（零件）生产的工艺流程相似 3按成组单元布置：适用于多品种中小批量生产且各零件族的加工工艺有较大差别4固定式布置 ：适用于体积、重量大的产品 流水生产概述 ：劳动对象按照 流水生产特征： 组织流水生产的条件 ：1产品产量足够大 2产品结构和工艺相对稳定 3工艺过程能划分为简单的工序 单一对象流水线设计的主要内容 ：1确定流水线的生产速度--节拍 2装配线平衡（工序的分解，合并） 3 单件工时=节拍或节拍的倍数 4计算设备数量和负荷系数 5计算工人人数 6选择运输装置 7流水线平面设计 8流水线技术经济评价 节拍r= Fe(N = F0(((N Fe—计划期有效工作时间（分） N—计划期预计出产的合格产品产量（件） F0—计划期制度工作时间（分） (—时间有效利用系数（0.9---0.96） 计算最小工作地数：Smin=[∑ti/r] 。∑ti 为各个工序的时间之和。∑ti = 2+3+1.5+2.8+3+1=13.3 Smin = [13.3/5]=[2.66]=3 流水线时间损失率：和采用的工作地数直接相关： (L = （3×5-13.3)/3×5=0.113 流水线平滑指数：。SI = sqrt[(4.8-4.8)2+(4.8-4)2+(4.8-4.5)2 ]= 0.854 负荷率 ：Ki = Si/ Sei Sei ( Si Ki(100% Ki —第i个工作地的负荷率 Si —第i个工作地的理论设备数目 Sei—第i个工作地的实际设备数目 计算工人人数：(1)以手工操作为主的生产线Pi = Sei · g · Wi Sei——第i道工序设备数g —— 每日工作班次Wi —— 第i道工序每一设备同时工作人数（人/台班） (2)以设备加工为主的生产线： 设计运输工具：(1)强制节拍流水线传送带速度：传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍（节奏） V = L0 / R (2)自由节拍流水线 流水线的平面布置：流水线的平面布置应保证运输距离最短，工人操作方便，充分利用生产面积，保证流水线与其他单位的衔接配合。 工作设计的主要内容：1)明确生产任务的作业过程2)通过分工确定工作内容3)明确每个操作者的工作责任4)以组织形式规定分工后的