2014..10凝汽器在线化学清洗总结报告(最终版.docVIP

光大新能源（砀山）有限公司 凝汽器化学清洗总结分析报告 一、 原因分析： 光大砀山项目机组自2014年1月份运行以来，凝汽器真空度逐渐降低，端差持续增大,最大时达15℃，给安全生产工作带来了严重影响，通过多方面检查和数据分析，最终确定为凝汽器不锈钢管轻微结垢造成，为了提高凝汽器的换热效率，降低热耗，保证机组经济运行。经公司和苏州科欣共同研究决定用在线化学清洗的方法除垢，随后制定凝汽器在线化学清洗方案。 处理技术标准： 本方案编制的依据DL/957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及 成膜导则》和HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。 酸洗前的准备： 1.停止常规的水处理加药，系统快速排污置换，将系统浓缩倍数降到2.5以下。相关人员清洗前对循环水系统工艺设备及工艺仪表进行检查，以确保清洗时正常运行。分析仪器齐全、分析试剂配制完成，呈待命工作状态。 2.人员分工，酸洗工作由值长负责统一指挥，专工负责现场指导。 3.汽机专业人员停止循环水池补水，将循环水池水位控制在溢流口下30cm处。并增开一台循环水泵，提高循环水的流速，以保证清洗药剂处理出来的污垢可以通过置换排出循环水系统。 4.做好数据记录工作，汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化情况。化学人员记录好各水样指标的变化情况。 5.酸洗过程的腐蚀率监测 挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种，挂片地点为循环水回水处。酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在安全范围内，化工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应≤2g/m2·h。可用挂片失重法监测。方法如下： 清洗前取一标准腐蚀试片（与被清洗材质相同），用无水乙醇将其清洗干净，再放入干燥器内干燥2小时，用万分之一天平称其重量M1，清洗过程中将试片放入清洗液中，清洗后取出，用上述方法称其重量M2，得其腐蚀率： K=M1－M2/S·T 式中：K—腐蚀率（g/m2·h) M1—清洗前试片重量（g） M2—清洗后试片重量（g） S—试片表面积（m2） T—清洗时间（h） 四、凝汽器酸洗过程： 1. 3月10日12:00 —17:00向循环水池一次性快速投加约98%的硫酸4.0t，循环水杀菌剂1.5 t，调节循环水PH=3-4（试纸即可）观察PH值的变化，约15min，PH降至3左右，然后同时启动两台循环水泵，开始每1h/次化验循环水PH、电导率、钙硬和碱度。（数据见附表1） 2.汽机专业注意凝汽器真空以及端差的变化情况，并做好记录。（数据见附表2） 3. 3月11日2:00钙硬稳定并略有下降趋势，PH逐渐升高，碱度逐渐升高后，立即停止酸洗，开始通知值长大量置换清水，此次凝汽器酸洗工作结束。 4.凝汽器化学清洗前和清洗后不锈钢和碳钢挂片重量比。（数据见附表3） 5．凝汽器在线化学清洗效果图。（见附表4） 附表1：化验数据： 项 项 目 时 间 循环水 钙硬mmol/l 循环水PH 循环水 碱度 mmol/l 电导率 US/cm2 循环水浊度 NTU 化验人员 监督人员 3.10--17:00 2.98 6.36 5.3 4068 36.3 贺 晓 晗 王 红 升 18:00 3.06 4.01 3.26 4302 56.2 19:00 3.0 3.72 0 4308 58.2 20:00 3.10 3.02 0 4396 58.9 21:00 3.26 3.05 0 4589 60.1 22:00 3.08 3.56 0.10 4594 62.3 23:00 2.96 3.72 0.23 4585 60.2 24:00 2.88 3.89 0.29 4548 58.1 3.11—1:00 2.84 3.60 0.35 4542 57.0 附表2：真空变化情况 项 项 目 时 间 机组负荷（MW） 凝汽器真空(-KPa) 凝汽器端差(℃) 排汽温度(℃) 循环水进口温度(℃) 循环水出口温度(℃) 3.10--17:00 20.1 92.4 9.8 34.6 19.8 24.8 18:00 21.0 93.8 9.2 40.5 22.2 31.3 19:00 29.8 94.1 12.2 40.5 20.2 28.3 20:00 29.7 94.6 7.8 36.9 20 29.1 21:00 30.1 94.7 7.9 37 19.6 29.1 22:00 30.3 94.7 7.8 35.3 19.4 27.5 23:00 30.2 94.9 7.6 36 19 28.4 24:00 30.2 95 7.6 35.9 18.4 28.3 3.11—1:00 28.5 95.2 7.2 35.4 18.7 28.2 2:00 30.1 96.0 7.0 35.3 18.2 28.3 附表