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一基本软件简介 2D 3D 虚拟浮雕 编程 启动电脑，打开JD 控制软件按照弹出的对话框，选择F1打开文件找到放置文件目录并且打开。按F3选择 启动电脑，打开JD 控制软件 按照弹出的对话框，选择F1打开文件找到放置文件目录并且打开。 按F3选择 根据提示，按F7按刀具选择 定义F4工件原点（X、 Y 、Z） 根据提示，按F5加选对应的刀具 查看属性，了解文件大小、雕刻深度 按CF7 3轴Z加工 按CF2双工位选择加工，进入加工界面，机床自动校正原点 装夹材料 装夹刀具 设置相应加工参数 开始加工 加工结束 如碰上断刀，请按暂停键，设置主轴转速为零，再更换刀具 对刀（重新定义F4工件原点中 Z 坐标值） 检查加工效果 一般来说，需要退回一定的加工序号，再继续加工 进行试加工，检查效果 检查效果是否符合产品要求，不符合，就尽可能进行修补加工 拆卸材料、刀具 整理机床，加工结束 操作补充: 打开文件时,可以依据图判定工作原点 加工时,第一次加工是先手轮试切,可以发现加工是否异常避免扎刀过切等问题 如遇到加工故障需紧急停止,按紧急停止按钮. 坐标系统 一、坐标系 机床采用的是的直角三坐标系统，X、Y、Z三轴之间的关系遵循右手定则。如右图所示，右手三指尽量互成直角，拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指指向Z轴正方向。 二、坐标原点 常用：中心点、左下角点、二维拾起点作为原点坐标。 在控制软件中我们可以观看图形判断出来 这个符号在哪里就是工作坐标点。 En3D7.0軸雕刻控制 程序参数显示区内参数的意义及设置 在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴速度、慢速下刀参数等信息。在加工时，可采用路径文件带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置。如果设置采用路径文件中的参数，则对应的参数用红色显示，否则绿色显示。 刀具补偿 有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装是伸出的长度是有差异的，在En3D7.0中通过“刀具补偿”进行调整。在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具（一般为第一把刀），用基准刀具设定工件原点。在更换刀具时，将新换刀具与基准刀具的长度设定为“刀具补偿”值，系统根据“刀具补偿”值来解决刀具长度长度不等的问题。 加速倍率 加速倍率就是一个速度变到另一个速度的变化率，决定速度的变化率。设置值有50%-100，在数值越低时达到的加工质量最高，在素质最高时达到最高效率。 操作注意事项 一 使用之前检查电机主轴冷却机中的冷却液的储存量,开启电机主轴冷却机保证冷却液循环正常;开启正压密封,以避免加工废屑、冷却液等进入电机主轴轴承。 二 装卡材料时一定要牢固,必须遵循“装实、装正、装平”的原则,严禁在材料悬空的地方进行雕刻。 三 装卡刀具时,须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净,把卡头装入压帽内并放正,再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头,最后再锁紧压帽,上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而要用旋转方式。在下刀时应先清理压帽和转子上的废屑,松开压帽将刀具拿下、再拧下压帽并拿出卡头。 四 装卡刀具时刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度、工件、夹具而定,在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短,当刀具的总长度小于22mm时,严禁继续使用。 五