水利工程施工第四章土石坝工程.ppt

第四章. 土石坝工程 一、 土坝施工规划 （1）土石料场规划： 空间规划 时间规划 质量规划 （2）综合机械化施工方案： 挖/运/填/压，机械化配套 挖运机械 挖运配套方案 土石坝综合机械化施工设备选择计算 二、 坝面作业 （1）施工程序 （2）压实试验 （3）质量检查控制 （4）面板堆石坝施工 三、案例：大型土石坝工程 （1）小浪底 （2）天生桥 （3）水布垭 四、 流水作业 （1）流水作业概念—分段作业，无间歇期连续施工 （2）流水作业计算 （3）流水施工分类 一. 土石料场规划 1.空间规划：位置/高程，最短运距，合理坡度，左右岸分别用，高料高用，低料低用。主要包括：开采工作面、运输线路、坝料加工场地、坝料储备场地、弃料场地、防洪排水设施以及供电、供水、供风和通讯线路、生产和生活用房等的布置。对于坝基或溢洪道，输水道和水电站厂房等建筑物的挖方上石料，如果符合筑坝要求，应充分应用。 2.时间规划：强度/部位，季节，蓄水，近淹没料先用，含水量高料旱季用，施工高强度时用短运距料。 3.质/量规划：力学/产状/埋深/储量/地质成因,储量设计量50-100%。规划料场的实际可开采的总量时，应考虑料场调查精度，料场天然容重与坝面压实容重的差值，以及开挖与运输，雨后坝面清理、坝面返工及削坡等损失。实际可开采的总量与坝体填筑数量的比例一般为：土料2～2.5；砂砾料1.5～2；水下砂砾料2～3；石料1.5～2；反滤料应根据筛取的有效方量确定，但一般不宜小于3。 二.料场开采和坝料加工 料场开采前应做好以下准备工作： ①划定料场范围。 ②分区分期清理覆盖层。 ③设置排水系统。 ④修建施工道路。 ⑤修建辅助设施。坝料的开采和加工，应参考已建工程经验，结合本工程情况，进行必须的现场试验，选择出合适的工艺过程。 一般包括： ①调整土料含水量试验。 ②堆石料爆破试验。 ③掺合料的掺合工艺试验。 ④各种料的碾压压实试验。 开采 1.土料开采 土料开采一般有立采和平采两种。土层较厚，天然含水量接近填筑含水量，土料层次较多，各层土质差异较大时，宜采用立面开采方法。土层较薄，土料层次少且相对均质、天然含水量偏高需翻晒减水的情况下，宜采用平面开采方法。规划中应据供料要求、开采和处理工艺，将料场划分成数区，进行流水作业。 2.砂砾石料和堆石料开采 砂砾石料开采，主要有陆上和水下开采两种方式。陆上开采，用一般的挖运设备即可。水开采，一般用采砂船和拉铲开采。主堆石料方量大，开采强度高，为进度控制的关键。块石料的开采一般是结合建筑物开挖或由石料场开采，开采的布置要形成多工作面流水作业方式。开采方法一般采用深孔梯段爆破 三.土石方平衡与料场调度规划 碾压式土石坝工程，既有大量土石方开挖，又有大量土石方填筑。碾压式土石坝施工组织设计的重要内容包括：开挖体可用料的充分利用，不可用料的妥善处理，补充料场的选择与开采数量的确定，备用料场的选择，以及料场的储存、调度。 土石方平衡的原则是：充分、合理利用建筑物开挖料。根据建筑物开挖料和料场开采料的料种与品质，安排采、供、弃规划，优料优用，劣料劣用。根据坝料的自然方、松方和填筑方的干容重计算折方系数。坝料在开采、运输、堆存转运和填筑过程中的损耗，应具体分析并参考已往经验确定。 四. 坝面作业 施工程序（开采/运输）/铺土/平土/洒水/压实/质检（平碾压实后需要刨毛4-5cm）卸料、铺料、加水、压实、质检等坝面作业应采用流水作业法组织施工，即将坝面分成若干个大致相等的填筑块（2～4个），依次完成填筑的各道工序，使各工作面上所有工序能够连续进行。分块长度一般50～100 m 1. 卸料和铺料 卸料和铺料有三种，即进占法、后退法和综合法。一般采用进占法，厚层填筑也可采用混合法铺料，以减小铺料工作量。进占法铺料层厚易控制，表面容易平整，压实设备工作条件好。一般采用推土机进行铺料作业，其功率根据施工强度及料物性质，一般应大于132.4 kw（180 HP）。铺料应保证随卸随铺，确保设计的铺料厚度。 2. 填料加水 填料加水一般有两种，在运输道路上向自卸车中加水和坝面上加水。还可以两种办法综合应用。洒水与碾压的顺序要经试验后确定，一般碾前加一次，然后边加边碾。堆石洒水30％－50％，砂砾料20％－40％ 3. 坝体压实 目的：γ干↗，σ压↗，e渗↘ (2) 机械：羊角碾/震动碾/气胎碾/夯板 (3) 标准：黏性土-干容重γd；非黏性土-相对密度D—干容重γd （垫层，堆石，坝壳γd 2.1～2.3， D 0.65～0.75） 大中型工程一般需要进行现场碾压试验，为设计和施工提供切合实际工程情况的碾压参数。其任务是：核实坝体填筑设计