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钻孔桩施工工艺及安全质量 卡控要点 钻孔桩施工工艺及安全质量卡控要点 钻孔灌注桩是建筑工程中较为成熟的技术。在施工中由于各工程的情况不相同，工程条件优劣，设备完好不同，地质变化等主客观条件影响，钻孔灌注桩施工有时也不顺利。为确保工程质量，对于施工过程中的钻机安装、护筒埋设、泥浆配制、水下混凝土配比、钻孔操作、清孔排渣、钢筋笼安置、水下混凝土灌注等施工环节要严格控制。 钻孔灌注桩特点 1、施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小； 2、大直径钻孔灌注桩直径大、入土深； 3、可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的； 4、施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩； 5、安全风险下，技术成熟，质量可得到有效保证； 6、钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象。 钻机选型 钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件选择钻机类型，同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素。 铁路桥梁钻孔桩施工可选用冲击钻机、旋转钻机、旋挖钻机以及套管钻机等钻孔设备。 钻孔桩桩位地层地质变化较大时可选用不同类型钻机分层施工。 冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。 钻机选型 旋转钻机适用于下列土层范围： 1 正循环旋转钻机：黏性土，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土，软岩。 2 反循环旋转钻机：黏性土，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土，软岩。 钻机选型 冲击钻机图片 钻机选型 冲击钻机钻孔图片 钻机选型 旋挖钻机图片 钻机选型 旋挖钻机钻孔图片 钻机选型 全套管冲抓设备 钻机选型 配套冲抓 吊机示意图 钻机选型 上海外滩清障基桩工程 钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种，目前泥浆护壁方式法应用较为广泛。 1、泥浆护壁施工法 2 、全套管施工法 钻孔桩施工顺序 施工准备 钻孔机的安装与定位 埋设护筒 泥浆制备 钻孔 清孔 吊放钢筋笼 灌注水下混凝土 施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置、测量放线等 钻孔机的安装与定位 安装钻孔机要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 　对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 埋设护筒 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻、旋挖钻约大20cm，冲击钻或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 清孔 成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。。清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、工程地质情况确定，可选用下列方法： 1 吸泥法清孔适用于反循环旋转钻机和土质密实不易坍塌的冲击钻孔，在孔壁易坍塌的地层拟使用吸泥法清孔时，应注意防止坍孔。 2 换浆法清孔适用于正循环旋转钻机及冲击钻机。 3 掏渣法清孔适用于冲击钻机。 4 高压射风（水）辅助清孔适用于辅助泥浆正循环清孔。 清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，对于摩擦桩要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；。对于柱桩