功高强度成钢焊接工艺规程.docVIP

高强度钢焊接工艺规程 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。 一 焊接准备 1.焊接前，接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内，将影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮清洁干净。 2.当施工环境温度低于0℃或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm时，为确保焊接强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10：5PQ（10kgf/mm2）应停止使用。 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好范围，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 （允许误差±1.5V） 二 焊接材料 1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 2.焊丝牌号：低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA。低碳钢及一般结构焊接选用H08MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 三 焊接规范 板厚mm 焊丝直径mm 焊接规范电流A 电压V 气体流量l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 10 1.2 180~200 23~24 14~18 20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 (适用于立、横、仰焊) 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 (适用于立向下角焊及立向上角焊) 如使用药芯焊丝，焊接时间可参考此规范。 四 操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下到上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 5.应经常清理软管内的污物及喷嘴的飞溅。 6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电阻，还是伸出长度一般控制在10倍焊丝直径范围以内。 8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体派出。 9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不稳定，需重新更换导电咀。 五 焊接程序 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接缝最后焊物架与板的角接焊缝。 4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行焊接。 5.若工件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短缝焊，后焊长缝焊 6.工件焊缝质量不好，应在部件时就进行反复修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。 五 焊缝质量要求 1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2.外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： ①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm； ②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度； ③焊缝高低差在长度25mm,其高低差应≤1.5mm； ④角焊缝K值公差为工件板厚≤4mm时，0.9KO≤K≤KO+1；工件板厚＞4mm时，0.9KO≤K≤KO+2。（为设计焊脚尺寸） ⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm,d≤0.3mm