连接头检验标准.doc

1. 目的： 本部分定义了关于法兰连接接头和压接接头的质量规范， 2. 适用范围： 2.1适用于公司IQC职责范围内连接头类零件的入库检验。 2.2本文并不刻意规定制造或加工方法。本文所述的质量特性可视为符合要求的最低工艺标准。除非另有规定，文中描述的相关检验应用肉眼在照明条件下完成； 2.3属本文控制范围内的所有部件均必须符合电气规范、制造和采购文件中的所有要求。发生冲突时，文件适用性的优先顺序如下： a. 采购定单； b. 采购规格书和制造图； c. 本文 3. 工作职责： 3.1 质量部IQC工程师负责不合格品的确认。 3.2 质量部SQE负责不良品的反馈和供应商改善措施跟踪； 3.2 检验员负责按规定方案进行抽样、检验和相关记录。 4. 检验程序 4.1抽样方法：依据《IQC抽样检验作业指导书》执行。 4.2 电镀 4.2.1 所有接头均应按图纸要求进行电镀 4.2.2 接头的内外啮合面应没有镀层缺陷，如破坏镀层的气泡、脱层和擦伤等。（图4.2.2-1）在接头的非啮合区域出现的切口或凹痕（切口或凹痕不大于非啮合区域总面积的10%）可接受; （图4.2.2-2） 图4.2.2-1 图4.2.2-2 4.2.3啮合面（含垫圈和端部）不能有油脂、凡士林、润滑油或任何其它可能影响电气接触的污 染物，如指纹、焊料或助焊剂等；（图 4.2.3） 图4.2.3 4.2.4 若镀层上有过多的锈蚀， 则不可接受（图 4.2.4）。 图4.2.4 4.3 物理特征 4.3.1 啮合面应无凹痕、划伤或毛刺； 4.3.2 接头端部和啮合面前端必须保持平整，且不得有毛刺； 4.3.3 螺纹必须成型完整，且符合图纸上指定的螺纹等级要求（电镀后）； 4.3.4 中心插针偏离中心轴线的弯曲角度不得超过10 度。对于直角接头而言，不允许有任何弯 曲（图 4.3.4-2）。 图4.3.4-1 图4.3.4-2 4.3.5中心插针应位于正中央，且不能有破损、毛刺或弯曲的凸纹； 4.3.6所有装配孔的尺寸均应符合图纸的规定，且不得有毛刺（图4.3.6）； 图4.3.6 4.3.7任何装配附件（如六角螺母）的边缘或转角不得被钝化； 4.3.8 所有密封配件（如O 形环）必须符合尺寸要求且无损坏现象； 4.3.9接头应一直保持原状（图4.3.9）； 4.4 PTFE 环绕固定 4.4.1 中心插针被PTFE 环绕固定时，只要损坏程度不超过PTFE 厚度的50%，则可接受(图4.4.1-1 和4.4.1-2)。若PTFE 被用作垫圈，以让接头就位并穿过腔体壁，则PTFE 不允许有损坏； 图4.4.1-1 4.4.2PTFE 的长度必须符合相关图纸和规范的要求； 4.1.3 应将PTFE 环行固定剂稳妥地置于接头的凹槽中，任何合理的旋转均需在SCD（规格控制图）中予以规定。PTFE。 4.5 安装 4.5.1 对于使用法兰装配的接头，所有的硬件均须与接头本身保持平齐，同时，接头也须与腔体保持平齐； 4.5.2 对于压接接头而言，腔体与接头之间的间隙最大允许值为0.010 in (0.254 mm) (图4.5.2)， 图Figure 4.5.2 4.5.3 若接头的本体位于腔体之中（即压接MCX），安装完成后应确保相应的内径符合规格要求。 4.6测量 4.6.1对于零件外观的表面粗糙度要求，应根据图纸要求，与表面粗糙度比较样块进行比较。 4.6.2检验员按照图纸的规定，或其他特殊的项目要求对接头的尺寸、镀层等进行测量，并记录结果。检测的过程中，可参考连接头样品进行判定。 5.0检验注意事项： 5.1检验员需判定来货产品为合格供应商产品，并已进行样品确认。 5.2检验员需检查供应商提供的材质报告、检验报告、RoHS符合性报告是否齐全，需检测并判定来货产品符合RoHS要求； 5.3抽检需覆盖产品50%的最小包装。 6.0相关文件 5.1 让步接收控制流程 2.0 5.2 不合格品处理程序 2.0 7.0修改履历 啮合面损伤不可接收 非啮合面损伤面积大于10%不可接收 啮合面无污物可接收 镀层上有锈蚀变色，不可接收 接头的本体与中心轴线偏离可接受 直角SMA 接头的轴线弯曲不可接受 表面平整，无毛刺和凹痕可接收