焊接材料质量控制程序方案.doc

三级管理文件 Manufacturing Management Manual 依据GB/T 19001-2008 idt ISO 9001- 2008标准 焊接材料质量控制程序 版 本 号： A/0 版 编 制： 刘伟 审 批： 分 发 号： 受控状态： 编 号： 发布 实施 天津市XXXX设备有限公司 变更记录表 No 变更内容 变更前版本 变更后版本 变更日期 1．目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 2．范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 3．责任 3．1质量部负责焊接材料的来料检验和验证工作。 3．2仓库负责进厂焊接材料的存放及管理。 3．3生产部负责正确的使用方法来使用。 4、检验流程 4．1验收 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及需要确定。 4．1.1包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 4．1.2质量证明书 检验对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 4．1.3焊条质量检验 4．1.3．1取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 4．1.3．2检验方法 对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 4．1.3．3焊接质量要求 a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值） ②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算：焊条偏心度= T1?T2（T1+T2）/2×100% 式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准。 e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。 f）标记：在靠近焊条加持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或品牌。字型应醒目的印刷体，字体颜色与药皮应强烈反差，以便在正常的焊接操作前后都可以清晰可辩。 4．1.3．4 成分及性能试验 a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 b) 焊条的T型角接头、荣福金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批次进厂焊条都要做试验分析。 c) 更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。 3.1.4焊丝质量检验 熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表 表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差 熔化焊钢丝直径及其允许偏差（单位：mm） 气体保护焊用钢丝直径及其允许偏差（