设备生产管理论文：信g息技术在生产工艺及生产管理上的应用.doc

设备生产管理论文：信息技术在生产工艺及生产管理上的应用 摘　要:介绍了漓铁集团近年来在生产工艺、生产管理上应用DCS控制系统和PIMS生产过程信息管理系统的情况,通过系统应用,漓铁公司实现了现场远程实时监测与控制,以及企业的网络化管理,年增加效益870余万元。 关键词:生产工艺;过程控制;信息技术;DCS;PIMS 浙江漓铁集团有限公司建于1959年11月,为浙江省黑色金属矿采选规模最大企业,属地方独立中型矿山。几年来,漓铁已形成铁矿采矿、选矿、粗精粉外购加工、氧化球团制造、铁路运输等产业,并取得“三证合一”体系认证(ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系)。生产能力为:年采原矿110万,t年处理原矿115万,t生产铁精矿粉36万,t精矿品位58. 5%;年加工处理粗矿粉50万,t生产品位70%铁精粉41万t。两者合计约生产精矿粉77万,t品位约64. 5%;年产球团80万;t年产品外运和原辅材料的运输量达到130万t。 1　DCS控制系统的应用为充分发挥选矿现有装备的效能,量化工艺参数,稳定工艺流程,真正实现生产作业过程的优质、高产、低耗。2004年初,漓铁公司组织相关技术人员并成立专门课题小组。通过调研,并结合选厂工艺特点,确定了控制方案和控制装备,在基本保证有效控制的基础上,于8月至11月组织人员进行安装、调试。先期完成了Ⅰ段磨矿恒定给矿、比例给水;Ⅱ段磨矿均匀分矿,恒定给水的控制。在此基础上,对主要设备的运行参数进行了取点显示,对生产数据进行计算机网络化管理,在主要作业场所安装了电视监视装置等。一段时间的应用成果,证明该项目的实施达到了预期的目的:稳定了产品的质量,提高原矿5%的处理量,确保设备正常运行,降低了职工的劳动强度,改善了作业环境,加快了数据的流转速度,降低了磨矿电耗,年增产值870余万元。 1. 1　Ⅰ段磨矿自动化控制系统(1)给矿。设定值: 74 t/h±2 t。给料皮带电流27 A。皮带称显示给矿量,通过调整给料机电流大小来控制给料在设定值范围内波动。(2)比例给水。设定值:磨矿浓度78%±2%。给水管道安装流量计显示给水量,通过电动阀门自动调节来保证磨矿浓度在设定值范围内波动。(3)设备运行参数动态检测。对1#、2#自磨机,3#球磨机前后瓦、电机瓦安装热电阻、功率变送器、电流变送器;给料皮带安装功率、电流变送器;各油泵中安装压力变送器、低压报警装置和自动跳闸装置。使Ⅰ段磨矿控制系统更可靠。 1. 2　Ⅱ段磨矿自动化控制系统(1)优化Ⅱ段磨矿分矿工艺,为工艺自动化创造条件。首先对一次磁选给矿、精矿分矿箱进行技术改造,使工艺流程更趋科学、合理。在一次磁选精矿分矿箱,即Ⅱ段磨矿分级给矿分矿箱安装直行程电动阀门,自动调节分矿量大小,使3台分级机给矿均匀。(2)在Ⅱ段磨矿1#、2#、4#球磨、分级机系统安装磨机电机、分级机电机电流变送器,动态显示电机的运行参数。(3)给水量的控制。分别在1#、2#、4#分级机补加水管中安装流量计和电动蝶阀,通过DCS控制系统组成单回路PID调节,使补加水量恒定在设定值范围内,确保磨矿细度的稳定。 1. 3　报表的制作整个系统有3份报表设置:即生产处理量,主机运行时间记录,产品质量记录。每份报表可以即时查询,并具有自动清零、存档功能,还可以实时查询3个月的记录档案,使管理更加便捷。系统界面及报表分别见图1~图4。 1. 4　电视监视系统为方便观察生产主要现场的运行情况,在厂区8个点安装了电视监视器,通过局域网络可将监视画面发送到地方调度室及公司总调度室,以便实时了解生产设备运行状态及工作人员安全操作情况。 1. 5　控制室的设置控制室设置是按照分区域操作,全方位显示的原则,即对可操作的权限给以限制,使整个显示画面、报表、图像均可显示在需要的工作面上。即不同工作场所有不同权限,分别控制各自区域,主控室主机可对所有DCS控制系统进行调试、设定值等一系列的操作和修整。 2　PIMS过程信息管理系统的应用为进一步提高企业的现代化管理水平,推进企业的信息化建设,将集散在各个生产车间的生产信94采矿技术数据汇集起来。在企业经营管理方面逐步增加并着手组织实施了多套计算机应用软件管理系统,包括生产数据采集系统、实时信息管理系统等。并建设企业内部网络系统,逐步推行计算机网络化管理,将这些计算机信息系统应用进行紧密集成。为此,采用PIMS过程信息管理系统软件,将所有DCS系统等信息均集成进入计算机系统,最终实现信息的综合处理,构成企业的综合信息系统。PIMS综合集成软件可实现企业网络环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮查询等功能,从而实现企业过程控制系统与信息系统