(工业燃料27号.docVIP

高炉中焦炭劣化的分析 摘要：焦炭的性能变化一直是冶金工作者研究的一个重要课题，焦炭质量的好坏，对高炉顺行和技术经济指标的影响非常明显。本文主要介绍了焦炭的劣化因素，及不同冶炼强度对焦炭劣化的影响。这都有助于合理操作高炉，获得良好的高炉炼铁技术经济指标。 关键词：高炉 焦炭 劣化因素 高煤比操作 冶炼强度 Analyzing Degradation Factor of Coke in Blest Furnace Class：Metallurgy 9.5 Full name：Wang Xi-naAbstract：The change of coke’s property has been an important research topic of metallurgists .Coke’s quality make impact on BF smooth running and technical and economic target sharply. This article mainly introduced the coke degradation factors and influence of different smelting strength on coke degradation in BF. Researching on degradation factor of coke can supply with valuable guidance for opareting BF properly and getting good BF technical and economic target. Key words： BF coke degradation factor high PCR operation smelting strength 焦炭的气孔由煤熔融部分在结焦过程中因气体析出受阻或形成半焦后继续热解所生成的气孔及微裂隙，不熔融颗粒间的孔隙以及结焦过程中未发生明显变化的丝质体内孔隙等构成。焦炭属于脆性材料，其机械强度很大程度上取决于气孔结构。焦炭的脆性断裂，一般由于大气孔、裂纹和缺陷的存在。英国伯特里克研究表明焦炭平均抗拉强度与气孔数呈反比，科布尔根据格里菲斯断裂理论认为焦炭临界断裂的来源主要是最大气孔，因此焦炭的抗拉强度与最大气孔有关。可以看出，提高焦炭强度必须降低大气孔的最大孔径、气孔率，还要求气孔形状接近于球形。嵌结构含量高的焦炭，强度较高；少量流动型和片状结构有大的光学结构单元，热处理时易于产生微观裂纹，并释放能量，使之难以形成大裂纹。流动型结构有助于焦炭韧性的增加。片状结构之间主要以分子力相结合，易于分离。故焦炭中过多片状结构可能会导致焦炭的耐磨强度降低。焦炭显微结构对其热态性能的影响，需要在有碱和无碱的情况下研究。因为，各向异性碳较易于碱金属形成层间化合物KnC，从而使得焦炭微晶层片间距增大，有利于CO2进入发生反。 灰分使焦炭中的固定碳含量降低，并使焦炭强度降低，因炭素和灰分的膨胀系数不同，在高温作用下产生内应力，使焦炭碎裂。尤其是灰分分布不均时，其影响更突出。焦炭灰分大部分是SiO2（50%左右）和Al2O3（30%左右）等酸性氧化物，因此焦炭灰分增加必须增加碱性熔剂用量，从而使渣量增加，焦比升高。一般生产经验是，焦炭灰分增加1%，焦比升高2%，产量降低3%。 焦炭在入炉前的运送过程以及从料钟落下，受到了一些碰撞作用，可能会产生裂纹并导致焦炭开裂成较小焦块。但是不会对焦炭的结构产生影响，经过整粒过程，这一机械作用不会对焦炭产生作用。焦炭从料面到炉身下部，受到焦炭与焦炭、焦炭与矿石、焦炭与炉壁的摩擦以及上部炉料的压力作用。根据高炉解剖研究，这一过程中，焦炭的块度变化很小，根据炉料高炉中所受静压力的j，容积为4000高炉的焦炭承受压力为0.0735MPa。开炉前，无气流时，最大承受压力为0.130MPa。而焦炭耐压强度一般在5～6MPa。此外，炉身焦炭和矿石间，焦炭本身之间的磨损均极小。所以，单纯机械力不是足以破坏焦炭的强度。 焦炭在与CO2反应过程中会使焦炭内部的气孔壁变薄，从而降低焦炭的强度，加快焦炭破损，对高炉冶炼过程产生如下不利影响：铁的直接还原发展，煤气利用变坏，焦比升高；同时焦炭破损产生的焦粉恶化了高炉料柱的透气性，影响高炉顺行。与CO2反应是导致焦炭强度和块度恶化的重要原因，这一反应主要发生在软熔带，即炉腰、炉腹处。此部位温度在1000～1300左右，因温度及气流分布的关系，矿石由表及里逐渐软化熔融，而焦炭仍以块状起到疏松和使气流畅通作用。由于这一区域焦炭的气化反应剧烈，也就是焦炭的反应性在这一区域充分显示出来，焦炭中碳的损失可达30%～40%。 除