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预应力混凝土管桩补桩施工方案 1 工程概况 　　江南第一城三期Ⅱ标场地拟建18～27层商住楼，总共有七幢塔楼分别为18～27层，地下一层，其中89#～91#三幢为什18层，剪力墙结构，结构安全等级为二级，由茂名市建筑集团有限公司承建，总高度为55．45m。位于东莞南城区运河边地带，地质状况：地面以下①为杂填土②-1为淤泥层，②-2淤泥粉砂层②-3为细砂层，②-4淤泥质土层，②-5中砂层，②-6粉质沾土，③为粉质沾土，④-1为强风化泥质砂岩，④-2为中风化泥岩，场区下水位于地表下0.2～5.20m层面，属上层滞水带类型。该工程桩基设计采用高强度预应力混凝土管桩(桩径为500mm，PHC壁厚125mm，AB型管桩，单桩承载力为1500kN，有效桩长为5—15m，根据设计图纸要求已完成任务，管桩静载检测达不到设计持力层标准，设计进行更低持力层承载标准补桩处理，现根据变更图纸进重新组织桩机进场，平整场地，高出地面的桩进行处理才能进行下道施工。2、预应力混凝土管桩的质量检验与试验 　　桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。 　　预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。 　　　　单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法： 　　(1)锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1．2～1．5倍。 　　(2)压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。 3．方案编制依据。 方案编制依据：广东华方工程设计有限公司设计工程图4401487-s007工程建设标准设计《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4. 工程施工机械选用： 本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D60，冲击体（活塞）重6.0吨，常用冲程2.0～3.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距 可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20吨平板拖车运输管桩。 5. 质量目标及质量验收标准 5.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。 5.2检验标准：①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》； ②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。 4、 组织机构图 6. 施工准备： 6.1图纸自审、会审。 6.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。 6.3准备施工机具、材料，办理需用手续。 6.4施工区域电源准备一处。 6.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。 7、PHC管桩施工： 7．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D60型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。 7．2打桩程序： ①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。 ②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。 ③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。 7．3管桩的施打： ① 工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。 ② PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平