基于UG的上盖的数控加工.doc

黑龙江农业经济职业学院 毕业论文 基于UG的上盖的数控加工 姓 名： 王振作 指导教师： 孔庆玲 专 业： 数控技术 班 级： 1 2 1 2014年10月23日 目 录 摘 要 1 前 言 2 1 零件分析 3 1.1 零件分析 6 1.2 毛坯、余量分析 6 1.2.1 毛坯形状和尺寸的选择 6 1.2.2 加工余量的选择 6 2 加工准备及工艺路线选择 6 2.1 基准的选择 6 2.2 刀具选择 7 2.3 确定进给路线 7 2.4 加工工序卡 8 3 UG造型仿真 8 3.1 加工并生成程序 8 3.2 工艺参数设定 8 3.3 零件的加工过程 9 结 论 13 参考文献 14 致 谢 15  基于UG的上盖的数控加工 摘 要： 本文主要通过对复杂零件的数控自动加工与仿真加工，利用UG CAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉，考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和加工，完成要求。在机械加工领域来说，要完成零件的加工就必须熟悉以上内容，这样才能更好、更快的完成工作。 关键词：铣削，pro/E，UG，数控加工 前 言 在现代制造业中，大到飞机、火箭，小到烟灰缸，都需要模具生产。模具生产好比“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。　　现在模具的要求越来越高，加工周期越来越度短，加工模具的风险也越来越大。为确保模具一次加工成功，必须采用先进的UG设计工具，最多限度地减少设计过程带来的失误。UG具有强大的建模和加工功能，对于从事机械加工的工艺人员来说，要掌握好 是加工复杂模具一次成功的有效工具。 由于UG的应用多集中在数控铣、加工中心等方面，并且相关铣削方面的学习资料较少，对于UG铣削加工应该更多地与实际铣床相结合。本论文以一个上盖零件的铣削加工为例，介绍了基于UG的上盖的数控加工的方法，在数控铣床上完成该零件的铣削加工，UG的自动编程可以提高NC程序的正确性个安全性，同时还能提高工作效率。 数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程，自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具是图形交互式自动编程工具，本论文主要是用自动编程来进行数控加工，UG的数控铣模块包含钻孔、铰孔、内孔、倒圆角等操作，用UG的铣削模块可自动生成数控铣床的NC程序，UG产生NC程序的步骤为：零件建模—创建程序—创建刀具—创建几何体—创建操作—生成刀具轨迹—生成NC程序。 1.零件分析与毛坯选择及UG造型 1.1 零件分析 在数控铣削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。 图 1 A面两视图 图 2 B面三视图 图 3 A，B面三维建模 首先要认真分析与研究产品的用途、性能和工作条件，了解零件在产品中的位置、装配关系以及作用，弄清各项技能要求对装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 该零件视图表达完整、清晰，尺寸及有关技术要求齐全、明确。 1.2 毛坯、余量分析 1.2.1毛坯形状和尺寸的选择 选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此，毛坯形状要求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。但也有以下四种情况。 （1）采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，铸造、锻造后，毛坯的挠曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定，所以，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量。 （2）尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。 （3）装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。 （4）对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。 1.2.2 加工余量的选择 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度，加工余