采煤工作面顶板事故.pptVIP

采煤工作面顶板事故主要防治措施 ?一、采煤工作面上下端头及两巷超前支护普、炮采工作面上、下端头(出口)及与之连接的回风巷、运输巷是事故多发地点。这是因为，工作面的上下巷一般都在采煤前掘出，巷道顶板暴露时间长，在回采时又受到采动和超前支承压力的作用，机械采煤，有时做上下缺口要放炮，因此顶板下沉量大，破碎比较严重。另一方面，上下出口处在采空区和巷道交叉处，控顶范围大；在上下出口要安装机头、机尾等体积较大的设备，随着工作面的推进，移输送机时这里的支架需要反复支、撤，使顶板更加破碎。 工作面上、下端头是指，沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米，下巷上帮向工作面方向10米的范围内。支护要求，使用摩擦金属支柱的回采工作面上、下端头部位，应使用单体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根11号工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移。工字钢梁要制成花边，以便与支柱顶盖配合，绝不能把工字钢侧向使用和不成对使用，以保证支护强度。回采工作面上、下巷道距煤壁线20米范围内需要超前支护：如果两巷原采用的是梯形木棚支护，靠近煤壁线的10米内，要在原棚梁下架设双排金属铰接顶梁和单体液压支柱支护。往外10米到20米范围，可采用单排支护；如果两巷原来采用的是金属可缩性支架(包括裸体、锚杆)或金属棚梁支护，替棚时都要采用十字铰接顶梁与单体液压支柱配套支护。替棚工序应超前工作面进行，超前距离应根据顶板条件在作业规程中规定。 二、防止煤壁片帮在采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。因为靠煤壁这一侧的顶板是由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就很容易片落。这样，破碎顶板在煤壁侧失去支撑，很容易冒落。在普、炮采工作面防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：(1)落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。(2)如果采高大于2米，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮支柱后，还要加打横撑将煤壁撑住。打横撑的方法是，先把半圆木立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。如果煤壁很破碎，可以在煤壁和贴帮柱之间横向填塞半圆木或板皮加以维护。(3)在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上加托梁或者超前挂金属铰接顶梁，使托梁或顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。(4)打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。每个炮眼的装药量要适当控制。(5)落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。防止煤壁片帮不仅可以预防冒顶，还可以减少砸人事故。在截煤或放炮后要及时清除伞檐和底根，保持煤壁齐整，也有利于移设输送机和打支柱。 三、加强初次放顶的安全要求单体支柱工作面由开切眼向前采煤，叫初采。到一定距离后，除工作面的回采空间外，支柱要顺序回撤，采空区顶板处于无支撑状态。随着悬顶面积增加，开始大面积垮落，叫初次放顶。初次放顶时工作面压力很大，很容易发生冒顶事故。初采时，往往因为开切眼施工质量差，掘出时间长，工作面第一次开帮后会发生大小不同的漏顶现象，支架上部形成空顶区，支架失去牢固性，放顶时就容易推垮工作面。因此，掘进开切眼时要做到不空顶，两帮要背满背实。如果是分层开采的第一分层，则顶帮都要铺好金属网。第一次开帮前，要在原有梯形支架棚梁下加打支柱；如果棚顶已空，就要用一梁三柱大板梁套棚，两端插入煤壁，并在棚梁上架木垛接顶。初采时开帮进度不宜过大，新架支架一侧顶紧煤壁，另一侧与开切眼原有支架连锁，以提高工作面支架稳定性。 一般推进10米左右即可初次放顶。放顶前要加固工作面支架，适当增加密度。为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮支柱。沿工作面每6～10米增加一个木垛，木垛四角可加戗柱固定。工作面放顶线上应打单排密集支柱。为防止顶板岩石垮落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。第一次放顶以放两排柱比较合适，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱。初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，必须有初次放顶安全管理小组人员亲自在场指挥。四、单体支柱回采工作面收尾回采工作面推进到规定的停采线，就该搬家倒面了。这时要进行收尾工作：撤出全部支架和机电设备，并使顶板垮落。这是一项难度较大的工作，弄不好就会出现顶板事故。为了防止回收时丢失单体液压(摩擦)支柱，一般在收尾前两三天，工作面每推进一排就新打一排木柱，把替换下来的单体支柱 五)冒顶事故的预防 五)冒顶事故的预防 1、落实顶板管理工作责任制度，层层落实到石广、区和班组。 2、工作面过断层、过老巷等必须编制安全技术措施，向施工贯彻执行。 3、加强