形状记忆合金-功能材料学.ppt

将材料在一定条件下进行一定限度以内的变形后，再对材料施加适当的外界条件，材料的变形随之消失而回复到变形前的形状。这种现象称为“形状记忆效应”(SME)。 具有形状记忆效应的合金称为形状记忆合金（SMA） 弹性马氏体 热弹性马氏体： 一些能够发生马氏体逆转变的合金，当其母相快冷至Ms点以下时，所形成的马氏体随温度下降而逐渐长大，加热时马氏体又随温度回升而逐渐减小，以致消失。再次冷却和加热又重现相同的情况。这种随温度的降低或升高可以弹性似地长大或缩小（直至消失）的马氏体，称为热弹性马氏体。 应力弹性马氏体： 在外加应力作用下形成的马氏体称为应力诱发马氏体，有的应力诱发马氏体也属于弹性马氏体。 形状记忆效应的分类 单程记忆效应 　　形状记忆合金在较低的温度下变形，加热后可恢复变形前的形状，这种只在加热过程中存在的形状记忆现象称为单程记忆效应。 双程记忆效应 　　某些合金加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，称为双程记忆效应。 全程记忆效应 　　加热时恢复高温相形状，冷却时变为形状相同而取向相反的低温相形状，称为全程记忆效应。 形状记忆效应的分类 形状记忆合金的发展历程 1932年,瑞典人奥兰德在金镉合金中首次观察到“记忆”效应。 1938年，美国的 Greningerh 和 Mooradian 在Cu-Zn合金中发现了形状记忆效应，但是这些都没有引起人们的重视。 1951年美国的Lead在Au-Cd、In-Ti合金中发现形状记忆效应，他利用Au-47.5%Cd合金的记忆效应制作升降机模型，但由于合金元素价格高、有毒，没有进行实用化尝试而销声匿迹。 1963年美国海军研究所的W. Bueher等人发现Ni-Ti合金也有形状记忆效应，并设计了新的机械实验装置，受到许多研究者的关注。 1969年美国Raychem公司生产Ti-Ni-Fe记忆合金管接头用于F14战斗机上的液压管路系统连接，这是SMA第一次成功应用。 70年代以后SMA真正进入实用化阶段。至80年代末SMA的研究才遍及世界。90年代初，该合金得到进一步的发展，现已出现第三代形状记忆合金，且进入商品化阶段。 形状记忆合金的研究 TiNi 基合金 记忆效应优良、性能稳定、生物相容性好。 铜基合金：Cu-Zn、Cu-Al 形状记忆效应好、价格便宜、易于加工制造。与TiNi记忆合金相比，它的强度较低，稳定性及耐疲劳性能差，不具有生物相容性。 铁基合金：Fe-Ni-Co-Ti(热弹性）、Fe-Mn-Si（非热弹性） 强度高，易于加工成型，价格低廉。 形状记忆合金的应用 医疗应用 工程应用 日常生活应用 医疗应用 形状记忆合金作为一种新型智能材料，在医学领域的应用也十分活跃。至今在医学上得到应用的领域主要有: (1) 牙科，只和生物体表面接触,如牙齿矫形正畸丝等 (2) 整形外科，如用以矫正变形骨骼用的矫正棒、人造关节、骨髓针等移植到生物体内部，长时间与生物体组织接触的部件 (3)医疗器具的零部件，和生物体组织不直接接触 工程应用 现在形状记忆合金在工程领域已经得到广泛的应用。应用范围从精密复杂的机器到简单的连接件、紧固件，从节约能源的形状记忆合金发动机到电流保护器管，反映了形状记忆合金的奇异性能及小巧、灵活的特点。目前，我国形状记忆合金在工程上的应用主要集中在电器、机械、汽车、建筑、能源、航空航天等领域。 Ni-Ti合金丝目相很硬，在其母相状态下将其制成天线，然后冷却至室温，使其转变为马氏体。Ni-Ti马氏体很软，极易折叠成团状，放入卫星中便于发射。卫星进入轨道后，团状天线被弹出，在太阳光照射下，使其温度升到As以上，团状天线自动张开回复原始形状。 利用形状记忆合金双程记忆效应制成的，随温度变化可自行伸缩的感温驱动元件。充分展示了工业用形状记忆合金元件典型结构形式。采用CuZnAl记忆合金丝，表面镀锡，以热水或热风为热源，伸缩温度为65℃~85℃，自由状态为45mm，伸长状态为200mm。 形状记忆合金应用在管接头和紧固件上，在机械零件的连接、管道的连接，飞机的空中加油的接口处，用形状记忆合金加工成内径比欲连接管的外径小4％ 的套管，然后在液氮温度下将套管扩径约8％ ，装配时将这种套管从液氮取出，把欲连接的管子从两端插入。当温度升高至常温时，利用电加热改变温度，接口处记忆合金变形，套管收缩即形成紧固密封，使接口紧密滴水(油)不漏，远胜于焊接，特别适合用于航空、航天、核工业及船舰和海底输油管道等。 日常生活应用 总结 基于热弹性马氏体相变，人们开发了形状记忆合金，形状记忆效应可分为单程形状记忆效应、双程形状记忆效应和全程形状记忆效应。自从形状记忆合金这一功能材料发现以来，经过几十年的发展，其应用领域除涵盖了医学、航空航天、运输、建筑、化学、家电以及日常生