金属塑性变形理论_-第6讲_冲压性能控制.pptVIP

* * 热轧工艺的控制 板坯在加热时，必须有相当高的加热温度和相当长的加热时间，以便使AlN充分地溶解在固溶体内。 * * 在生产中要求轧制温度要尽量高些，轧后要进行浇水急冷，其目的是防止AlN从热轧板中析出。某厂规定，对成品厚度为2.0mm的带材，其终轧温度应840℃，并要求带材轧出立即喷水，进行均匀冷却。 * * 热轧带材的卷取温度要低。因成卷后冷却速度减慢，若卷取温度较高就会导致AlN的析出，不利于饼形晶粒的最后形成。一般认为热轧带卷取温度应620℃。 * * 冷轧工艺的控制 在实践中发现：保证饼形晶粒形成且便于冲压的冷轧总压下量必须大于30％，小于65％。 * * 再结晶退火是使成品板材具有饼形晶粒的重要环节。 再结晶之前就应使AlN沿已变形的晶粒边界或沿滑移带析出。为此，加热时要缓慢升温或在再结晶尚未进行的较低温度给一定的保温时间。然后再升至一定温度进行再结晶退火。退火后缓慢冷却。 * * 如08Al镇静钢的再结晶退火制度可为：550℃保温10小时，再以每小时30－50℃的速度升温至690℃，保温16小时，然后缓慢冷却至550℃，吊去外罩，再冷至160℃出炉。 退火后经平整的钢板，进行冲压时，在冲压件的表面上能避免出现吕德斯带。平整压下率在1％左右比较合适。 * * 课后作业Homework 影响冲压性能的因素有哪些？解释之。 要提高低碳钢的冲压性能，须得到{111}晶面与板面平行的织构，试说明其理由。 Lesson Six 金属塑性变形理论 第六讲 Lesson Six 张贵杰 Zhang Guijie Tel：0315-2592155 E-Mail： zhguijie@ 河北理工大学金属材料与加工工程系 Department of Metal Material and Process Engineering Hebei Polytechnic University, Tangshan 063009 * * 第四章 钢材的性能控制 主要内容 Main Content 金属的强化机制 强韧性能控制 冲压性能控制 电磁性能控制 热强性能控制 * * 4.3 冲压性能控制 冲压性能及其测定 影响冲压性能的主要参数 工艺参数控制 * * 4.3.1 冲压性能及其测定 冲压或拉延是金属压力加工方法之一。它是指板材坯料于室温在冲头的作用下，通过与冲头相配合的模孔，靠塑性变形而获得一定形状和尺寸的壳体零件的过程。因在冲压中所用的原料为板材，所以它也叫板冲压。 为保证冲压产品具有合格的尺寸形状和性能，必须要求板料要有良好的冲压性能。此良好的冲压性能，除与材料本身有关外，还与生产的工艺条件有关。 * * 冲压性能 金属板料的冲压性是指在冲压变形过程中不产生裂纹等缺陷的变形极限。 拉延和模压 * * 冲压性能的测定 杯突法 模拟法 模拟拉延成形 杯形件深冲法 模拟深冲成型 锥形杯法 模拟深冲和拉延复合工艺 拉伸试验法 确定屈强比 常用确定塑性变形比 的方法 * * 杯突法 杯突法也叫艾利克森试验法。它是在艾利克森试验机上进行的。这种方法一般适用于厚度等于或小于2mm的板材和带材，但必需时亦可用以试验厚度为2－4mm的板材和带材。 试验时，将规定的钢球或球状顶头向压紧在规定压模内的试样加以压力，直到产生裂纹为止。此时所压入的深度值(mm)，即为金属的杯突深度，也叫杯突值。杯突值越大，冲压性能越好。 * * 杯突试验 * * 杯形件深冲法 杯形件深冲试验是用所规定尺寸的冲头和模孔，把不同直径的圆形板料一次冲成圆杯形件，测出未发生破裂的最大圆板料的外径D，求出此最大圆板料外径D与冲头直径d之比D／d。此D／d叫极限冲压比。 极限冲限比越大，说明板料外缘沿环向所受的压缩变形就越大，因而杯壁(或杯底)所能受的拉应力就越大，冲压性能就越好。此试验方法适用于深冲的变形条件。 * * 杯形件深冲试验 * * 锥形杯法 锥形杯试验，是用所规定尺寸的球形冲头把一定尺寸的圆板料压入规定尺寸的锥形模孔内，直到产生裂缝为止，测量产生破裂时的锥形杯口外径D(mm)，称此D为锥形值。 当圆板料、冲头和模孔的尺寸一定时，D越小或锥形值越小，说明板料外缘所受的压缩变形和冲头压入深度也就越大，因而冲压性能也就越好。此试验方法应用较广。但对容易出现皱折的较薄的板料(＜0.4mm)，用此方法比较困难。 * * 锥形杯试验 * * 拉伸试验法 通过拉伸试验可以测出材料屈服极限ss，强度极限sb，屈服点延伸和延伸率等。从而可以确定材料的屈强比ss /sb 屈强比ss /sb可以粗略地反映金属材料加工硬化的大小。当ss /sb小时，也就是ss小， sb大时，说明材料的加工硬化大。这样，冲压变形时，板料外缘压缩变形所需的力就小，在变