金属高温拉伸试验方法GB4338-84.docVIP

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金属高温拉伸试验方法 GB 4338-84 本标准适用于在100~1100℃测定金属材料的规定非比例伸长应力、屈服点、抗拉强度、伸长率、断面收缩率等拉伸性能。 1 一般规定 1.1定义 1.1.1试样平行长度:试样两头部之间的平行部分的长度。 1.1.2试样标距:拉伸试验过程中的任一时刻,用以测量试样伸长的那一部分长度。 a.试样原始标距:室温下,拉伸前试样的标距。 b.试样断后标距:试样拉断后,在室温下将断裂的两段对接在一起,使其轴线同处于一直线上时的标距。 1.1.3引伸计原始标距:引伸计测量试样伸长的原始长度。 1.1.4负荷:拉伸试验过程中试样承受的轴向拉力。 1.1.5应力:拉伸试验过程中的任一时刻,负荷除以试样原始横截面面积的商。 1.1.6规定非比例伸长应力:在试验温度下,拉伸试验加荷过程中,试样标距部分的非比例伸长达到规定原始标距的百分数(本标准所测定非比例伸长应力系指大于或等于0.1%非比例伸长的应力。一般测定0.2%非比例伸长应力)时的应力。 1.1.7屈服点:在试验温度下,试样的拉伸过程中,达到产生塑性变形而负荷不增加仍能继续伸长时所对应的应力。 1.1.8上屈服点:在试验温度下,试样在拉伸过程中,试样发生屈服而负荷首次下降前的最大负荷所对应的应力。 1.1.9下屈服点:在试验温度下,试样在屈服阶段最低负荷所对应的应力。当出现多个负荷降低的凹谷时,应为第一个凹谷之后最低负荷所对应的应力。 1.1.10抗拉强度:在试验温度下拉伸试验过程中,试样承受的最大负荷所对应的应力。 1.1.11伸长率:试样拉断后,在室温下原始标距的增量与原始标距的百分比。 1.1.12断面收缩率:试样拉断后,在室温下原始横截面最大缩减量与原始横截面积的百分比。 1.2符号,名称及单位见表1; 表 1 符号 名称 单位 符号 名称 单位 a0 试样原始厚度 mm Psu 上屈服负荷 N(kgf) b0 试样原始宽度 mm Ps 下屈服负荷 N(kgf) d0 试样原始直径 mm Pb 最大负荷 N(kgf) d1 试样断后最小直径 mm σe 规定非比例伸长应力 N/mm2(kgf/mm2) L0 试样原始标距 mm σs 屈服点 N/mm2(kgf/mm2) L 试样总长度 mm σsu 上屈服点 N/mm2(kgf/mm2) L1 试样断后标距 mm σsL 下屈服点 N/mm2(kgf/mm2) Lc 试样平行长度 mm σb 抗拉强度 N/mm2(kgf/mm2) Le 引伸计原始标距 mm δs 伸长率 % F0 试样原始横截面面积 mm2 ψ 断面收缩率 % F1 试样断后最小直径处横截面面积 mm2 ε 规定非比例伸长率 % Pe 规定非比例伸长负荷 N(kgf) n 伸长放大倍数 Ps 屈服负荷 N(kgf) t 规定试验温度 ℃ 注:可以采用1kgf≈9.81N,1N/mm2=1MPa的换算关系。 2 试样 2.1试样的形状及尺寸 2.1.1圆形比例试样:见图1、表2,试样原始标距按L0=5d0计算,试样平行长度L0≥L0+d0,试样头部根据试验机夹具尺寸确定,一般采用螺纹连接。 图1 圆形比例试样 表2 圆形比例试样各部分尺寸 mm 序号 d0 D R H L0 Le L 1 10 M16×2 10 20 50 60 113 2 5 M12×1.75 5 15 25 30 69 3 3 M6×1 3 8 15 18 39 注:d0=3mm的试样需双方协议后方能使用。 2.1.2板状比例试样:本标准试样宽度为15、20mm两种,试样原始标距按L0=计算,标距内最大宽度与最小宽度之差不大于0.05mm,试样厚度为产品厚度并保留原表面。 试样平行长度,,试样头部根据试验机夹具确定,一般采用销孔连接,见图2、表3。 图2 板状比例试样 表3 板状比例试样各部尺寸 mm 序Le号 a0 b0 B H C d L0 L 1 0.5~1.0 15 38 45 22 10 35 169 2 1.0~2.0 15 38 45 22 10 45 178 3 2.0~3.0 15 38 45 22 10 50 185 4 3.0~4.0 15 38 45 22 10 60 192 5 4.0~5.0 20 50 60 30 15 75 243 6 5.0~6.0 20 50 60 30 15 80 248 7 6.0~7.0 20 50 60 30 15 85 253 注:① 扳材厚度大于7mm;在有关标准无规定时可加工成Ф5mm圆形试样。 ② 试样原始标距按标称尺寸计算。 2.1.3圆形试样测定规定非比例伸长应力,也要采用图3、图4的试样。 图3 直径为

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