公差配合与技术测量作者于凤丽第三章课件.ppt

表3-13　普通计量器具的不确定度 (单位: mm) 表3-14　比较仪及指示表的不确定度 (单位: mm) 例1　零件尺寸为?200h12,试确定验收极限和选择的量器。 解 (1)查表2-1确定尺寸公差IT12=0.46mm 第四节　测 量 误 差 一、概述 1.测量误差的基本概念 任何一个测量过程,无论测量方法如何正确,采用的计量器具的精度如何高,其测得值都不可能是被测要素的几何真值。 2.测量误差的来源 (1)量具误差　量具误差是指计量器具本身的误差。 二、测量误差的分类 测量误差按误差的性质和误差出现的规律,可将测量误差分为三类:系统误差、随机误差和粗大误差。 1.系统误差 在相同的条件下,多次重复测量同一量值时,误差的绝对值和符号保持不变(例如用比较仪测量零件时,调整仪器所用量块的误差);或在条件改变时,按某一个确定的规律变化的误差。 2.随机误差 在相同的条件下,多次重复测量同一量值时,误差绝对值和符号以不同的预定方式变化着的误差。 3.粗大误差 粗大误差是指超出规律条件下预计的误差,即由于测量不正确等原因引起的严重超出规定条件下预计误差极限的误差。 三、随机误差的特性 实际测量过程中,各项误差合成后得到的总的极限误差称为测量的不确定度,它表示由于测量过程中各项误差影响而使测量结果不能肯定的误差范围。 图　3-36 a)实际分布曲线　b)正态分布曲线 表3-15　某零件测得值分组 图　3-37 1.外径千分尺 (1)外径千分尺的构造　常用的外径千分尺(以下简称千分尺)的构造如图3-20所示。 图3-20　外径千分尺 1—弓形尺架　2—固定量砧　3—测微螺杆　4—轴套　5—固定套筒　6—微分筒 7—螺母　8—接头　9—垫片　10—测力控制装置　11—锁紧螺钉 图3-21　千分尺读数方法 表3-3　千分尺的精度要求(单位: mm) 表3-4　外径千分尺的使用范围 图3-22　千分尺正确使用方法 a)单手使用千分尺　b)双手使用千分尺 (1)内径千分尺的构造　内径千分尺的构造如图3-23所示。 2.内径千分尺 图3-23　内径千分尺 1—固定测头　2—螺母　3—固定套筒　4—紧固装置　5—测微螺杆　6—微分筒　7—调节螺母 8—后盖　9、13—管接头　10—弹簧　11—套筒　12—量杆 表3-5　内径千分尺的示值误差(单位: mm) 五、百分表 1.指示式(或机械式)量具简介 百分表是利用机械传动件,如齿轮、齿条、杠杆或扭簧等,将被测 工件的尺寸数值放大,并由读数装置指示出来的一种测量工具。 图3-24　百分表 图3-25　杠杆式百分表 图3-26　内径百分表 图3-27　杠杆齿轮比较仪 1—指针　2—表盘　3—表壳　4—调零旋钮 5—套筒　6—拨叉　7—测量杆　8—测头 图3-28　扭簧比较仪 2.百分表的结构、刻线原理和读数方法 (1)百分表结构及传动　百分表结构及传动如图3-29所示。 图3-29　百分表结构及传动原理 1—量杆　2—弹簧　3、5—小齿轮 4、7—大齿轮　6—游丝　8—长指针　9—短指针 表3-6　百分表的主要技术参数(单位: μm) 表3-7　百分表的使用范围 图3-30　测量平面及圆柱形工件时的测量杆位置 a)正确　b)错误　c)错误 3.内径百分表 (1)内径百分表的构造　图3-31所示是一种杠杆式的内径百分表,主体件3是一个三通管,在一端装有 活动测头1,另一端装可换测头2,管口的一端通过直管4安装百分表7,弹簧6是控制测力的。 图3-31　内径百分表 1—活动测头　2—可换测头　3—主体件　4—直管　5—传动杆 6—弹簧　7—百分表　8—杠杆　9—弹簧　10—定位护桥 表3-8　内径百分表的主要技术参数(单位: mm) 六、量块 1.量块的用途和结构简介 量块又称块规,是一种没有刻度的端面量具,也是保持度量统一的 重要量具。 图3-32　量块 表3-9　成套量块尺寸 2.量块的精度 量块的尺寸按制造精度分为0、1、2、3四级,其中0级精度最高,3级精度最低。 表3-10　各级量块的允许偏差 图3-33　量块的中心长度 表3-11　各等量块的允许偏差 采用量块附件扩大量块的使用范围,附件主要包括夹持器和各种量爪图3-34a。 图3-34　量块附件及应用 3.量块使用范围的扩大 第三节　验收极限与计量器具的选择原则 国家标准《光滑工件尺寸的检验》GB/T 3177—1997对验收极限、计量器具的选用作了规定。 一、验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断其是否合格的尺寸界限。 图3-35　验收极限与公差关系图 表3-12　安全裕度及计量器具不确定度的允许值(单位: mm) 二、计量器具的选用 测量零件时,测量器具的选择是根据被测零件的数量、材质特性、