浅析火力发电厂节能降耗的措施.docVIP

浅析火力发电厂节能降耗的措施 　　[摘 要]近年来，随着经济的发展能源消耗量日益增加，无论是生活需要还是工业生产需要，能源的消耗量一直保持着稳步提高的一个趋势。作为我国电力能源产生的最主要方式，火力发电对我国社会经济的发展以及人们的日常生活都是有着最为直接的影响的。因此为了保证经济对于能源消耗，本文针对火力发电厂的实际运行情况，制定出一些有效的节能对策，从而最大限度的提升能源的利用效率，降低环境污染，并且提高了火力发电厂的经济效益。 　　[关键词]火力发电厂、锅炉、汽轮机、电气、节能降耗 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0062-01 　　能源是社会经济发展的重要基础和动力，但是当前我国对于煤炭等能源的利用率较低，在耗能量不断增大的同时，环境污染问题也日趋严重。基于此，为了实现我国社会的持续发展，必须注重对火力发电厂节能降耗升级策略的研究。对此，本文首先介绍了火力发电厂节能降耗的重要性，然后从火电厂厂用电、锅炉、汽轮机三个方面分别提出了相应的节能降耗措施，以期实现火力发电厂的经济、稳定运行。 　　一 、锅炉部分 　　1、回转式空气预热器柔性密封改造 　　原锅炉回转式空气预热器由于结构庞大，密封性能较差，大机组投运一段时间后空预器漏风往往达 7%～10%，甚至更大，严重影响了锅炉效率和风机的电耗。 　　改造采用新型弹性密封组件，是一种先进的回转式空气预热器密封技术，具有零间隙、耐冲刷、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、弹性好、密封磨损量自动补偿、不增加风阻等特点；采用合页弹簧技术，允许空预器的转子在热态运行状态下有一定的圆端面变形及圆周方向的变形；采用密封滑块自润滑合金，高温下干磨擦系数 μ=0.1.对主轴电机驱动电流影响较小；空预器漏风率会随着运行时间的增长而适当变大，可利用停炉时进行检查并重新调整密封组件。 　　空气预热器柔性密封改造当前已有较多成功实例，某600MW机组改造前测得空预器 A/B侧漏风率分别为8.30% /7.90%，通过一系列针对性的试验和最终调整锅4.64%/4.38%，漏风率平均下降 3.59% 。根据 600MW 机组参数变化对煤耗率的影响计算，该机组每年可节电436.46万kWh。 　　2、风机节能改造 　　当空预器改造后漏风大幅下降，但环保逐步要求增加脱硫系统 、脱硝系统，烟尘排放要求电除尘器改造为电袋复合或布袋除尘器等因素，都会使锅炉各种风机实际工作点大幅变化，导致各大风机不断需要进行改造。根据机组的实际情况，改造的方案多种多样，常见的有轴流风机转子节能改造（减少叶片数）、选用高效风机叶型增容改造、轴流静叶可调风机改造为动叶可调、引风机和增压风机合并改造、增压风机加旁路提高运行灵活性节电改造 例如某电厂1000MW 超超临界机组原配有两台轴流风静叶可调的引风机和增压风机，电厂决定拆除脱硫的 GGH 后需要对风机系统进行节能改造，改造方案选用引风机和增压风机合并，单速轴流静叶可调风机改造方案。具有节电量显著的特点，一台风机改造费用约为 200 万元（包括加固 、烟道等其他费用），改造后一台风机年节电量为 405 万 kWh，改造后两年即可回收投资。 　　3、 锅炉燃烧优化调整 　　新机组投产，机组的控制系统往往没有经过细致地调整，特别是锅炉系统，有必要进行燃烧调整优化的工作。通过一系列针对性的试验和最终调整锅炉控制逻辑、控制函数和整定参数，可以消除存在的 相关设备缺陷，使锅炉运行的安全可靠性和经济性有一定程度的提高。某超临界 600MW 机组实施锅炉燃烧优化调整后，消除了锅炉燃烧器损坏等重大缺陷，排烟温度下降 10℃、主汽和再热汽温度平均提高 4℃～5℃、石子煤排放平均下降千分之四，氮氧化物排放有所下降，供电煤耗下降达 3g/kWh，综合效益十分可观。 　　二、汽轮机部分 　　汽轮机设备及其系统是火电厂重要的组成部分，近年来汽轮机的设计水平有了很大的提高，节能降耗潜力较大。 　　1、汽轮机本体改造 　　汽轮机本体节能改造工作主要分成三部分，即汽轮机通流部分、汽轮机汽封系统以及汽轮机的进汽和排汽部分的改造。 　　目前国产和首批引进技术生产的亚临界300MW 汽轮机用户纷纷采用先进的三维流场动静叶片设计技术实施了通流部分改造，实践表明可以大幅降低汽轮机的热耗，是一项成熟的改造技术。目前采用先进的三维流动设计技术，改造后300MW 亚临界汽轮机热耗可以达到7960kj/kWh左右。如果改造前汽轮机设计热耗较差，不可修复的老化损失较严重，改造后机组实际运行煤耗可降低 8g/kWh～10g/kWh 左右。 　　汽轮机进汽部分的改造主要是减少进汽部分的节流损失和尽量避免汽流激振，消除轴承振动大的缺陷。某 600MW