2014矿井瓦斯治理汇报材料.docVIP

XXX煤炭分公司矿井瓦斯治理情况汇报 一、矿井概况 XXX煤炭分公司矿井介于贵州省XX县与XX县之间，属XX县XX镇管辖，井田位于XX煤田XX矿区XX向斜北东翼西段，地层走向 N40°～45°W， 倾向SW，倾角20~25°，属缓倾斜单斜构造。井田范围东西长6km，南北宽2.5km，面积15km2，煤系属二迭系龙潭煤组（P2L），煤系厚度417~465m，含煤33层，其中可采煤层1层（7#层），开采的7#煤层厚度2.97~11.82m，均厚6.52m，本煤层结构复杂，含夹矸2~5层，煤层顶底板为泥岩、泥质页岩。局部可采层有3#、18#、19#煤层，自矿井开采以来仅开采过3#煤层。 矿井1966年12月开始建设， 1970年8月投产，原设计能力150kt/a，核定生产能力为210kt/a 。矿井为平峒暗斜井开拓， 走向长壁采煤方法全部冒落法管理顶板，一水平（+1380m以上）已开采结束， 现开采二水平（+1200m~+1380m），布置有东一、西二、西三共三个采区。矿井属煤与瓦斯突出矿井，矿井突出等级3.2C，2006年瓦斯鉴定矿井绝对瓦斯涌出量29.74m3／min，相对瓦斯涌出量69.74m3／t。7 #层原始瓦斯含量20.24m3／t，最大瓦斯压力为3.45MPa。7#煤层1200m水平及1150m水平瓦斯含量分别为：W含= 20.24m3/d及 20.9 m3/d，煤层透气性系数8.79×10-4m2/MPa·d，属低透气性较难抽放煤层，矿井瓦斯压力梯度为0.096 MPa/m。7#煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为18％，7#层具有自燃发火危险，自燃倾向一类。每年8月份按《煤矿安全规程》规定进行了瓦斯鉴定工作，2007年矿井瓦斯定级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为25.33m3/min，相对瓦斯涌出量为50.87m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。 二、矿井“一通三防”系统现状 （一）通风系统 矿井采用分区抽出式通风，进风井4个,分别主平峒、主斜井、付斜井、西二平峒；回风井3个，分别为中央风井、西二风井和西三风井，中央风井承担西一、东一采区通风，西二风井承担西二采区的通风，西三风井承担西三采区通风。全矿井计划风量3370 m3/min，实际总进风量3445m3/min，总回风量3501 m3/min。 （二）抽放系统 地面建有抽放泵房一座，配备抽放泵型号为2BE3420泵2台，铭牌抽放泵流量为135 m3/min；电机功率为132KW，抽放负压为55KPa；西三2672采煤工作面及东一2176采煤工作面建有移动式瓦斯抽放泵系统，采用2BE-353瓦斯抽放泵抽放，移动式瓦斯抽放泵铭牌流量为60 m3/min；电机功率为110KW，抽放负压为37KPa。 矿井抽放管路总长15132m，现有抽放钻孔322个，钻孔总长13650m。2176机巷风巷44个，钻孔总长1500m；2178抽放巷234个，钻孔总长7909m；地面抽放泵实际抽放的负压为45KPa，抽放浓度23.41%，流量为27.48m3/min。 西三移动瓦斯抽放泵安装在西三上车场以东10m处，负责抽放2672（1）采面上三角点和采面机巷108个的抽放钻孔的抽放；抽放管路采用8寸的玻璃钢管，管路长1200m，现实际抽放流量为19.66 m3/min，抽放浓度为15.21%，抽放负压为37KPa。东一移动瓦斯抽放泵安装在东一1300车场联络巷处，负责抽放2176（1）采面上三角点和采面小排孔50个的抽放钻孔的抽放；抽放管路采用8寸的玻璃钢管及三寸埋丝管，管路长420m，现实际抽放流量为16.99 m3/min，抽放浓度为22.41%，抽放负压为12KPa。矿井瓦斯抽放率为39.9%。 （三）监测监控系统 矿井安装了镇江中煤电子有限公司生产的KJ101监测监控系统，并与集团公司监测监控系统实现了联网，设有矿井监控中心，配备了4名监控中心值班人员及3名维修人员，矿领导、通风队、调度室等部门均可通过网络进入矿井监测监控系统，随时了解各地点瓦斯等参数的变化。 （四）防灭火及防尘系统 1、防灭火系统：现有采区灌浆池两座，分别安设在东一采区1300车场和西三上车场，灌浆池容积为10m3，配备灌浆泵2台，、灌浆管路2寸铁管1100m，其中2672采面风巷750m，2176采面风巷350m，采面每推采一m灌浆量为5m3石灰。 2、防尘系统：东一采区的采掘面通过地面水泵房输水进行防尘，西三采区的采掘面利用1245车场的水仓通过水泵输水进行防尘。 三、矿井瓦斯治理工作的落实情况 7月8日，全国煤矿瓦斯治理（沈阳）现场会和7月15日全省煤矿瓦斯治理暨全省瓦斯治理工作会后，我们按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位，隐患排除，综合利用”的瓦斯治理工作体系，根