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中厚板圆盘剪剪切宽度精度的研究 　　【摘要】中厚板的生产特点是多品种，小批量，规格变化较多，而且多为切四边板交货。随着现代化自动化轧钢的发展，轧制成材率也基本上达到了一个固定值，无法再进行提升。如何能够再继续降本增效，就需要从精整剪切工艺上寻找着力点。目前精整剪切钢板纵边的设备以圆盘剪为主，目前钢板宽度放尺量在8—15mm之间，仍然有下降的空间，本文从精整方面减小切边量、稳定微正差放尺量为研究，降低轧制钢板原料尺寸，从而节约了成本。 　　【关键词】中厚板；微正差；圆盘剪；放尺量 　　1、前言 　　目前中厚板都已实现自动化轧钢，各指标也基本固定，从轧制上已经很难再让成材率进行提升，因此只能通过后续的精整工序提升各种指标。钢板宽度放尺量的大小和稳定情况直接影响钢板的生产成本，目前中厚板厂的宽度放尺量都比较大，仍然有下降的空间。总结宽度放尺量偏大的原因是因为怕不能保证最小矩形尺寸，本文通过固定圆盘剪机身和保证钢板镰刀弯等方法从而达到宽度放尺量趋于稳定的目的。 　　2、圆盘剪剪切钢板纵边的过程分析 　　钢板进入圆盘剪区域后，首先就是要使用激光线对线，激光线与圆盘剪相对应；然后使用压送小车进行送板，防止钢板在运输中走偏；钢板经圆盘剪剪切，成品板经剪后立柱固定夹持着向后道工序运输，板边经碎边剪进行碎断。 　　2.1圆盘剪机身调整宽度 　　圆盘剪机身多为一侧一侧固定，另一