用技术创新成就个人梦想(郑久强)2015.资料.pptVIP

* 指标改善： 钢铁料消耗： 转炉钢铁料消耗由1070.43kg/t降低为 1063.13kg/t。 造渣料消耗：由53.43kg/t降低为49.39 kg/t，石灰消耗由去年的37.13kg/t，降低至31.21kg/t。 石灰石替代部分石灰造渣使吨钢成本降低2.57元/吨，2014年直接经济效益为618万元。 氧位：中低碳钢氧位由388ppm、568ppm，降低至330ppm、528ppm。中低碳钢氧位的降低使炉后脱氧合金消耗分别降低了0.12kg/t、0.08kg/t，2014年直接经济效益为242万元。 攻关前现状： 吹炼前期冷料比例偏低，升温速度快，前期去磷效果差，为保证去磷效率，中后期冷料加入量大，需保证炉渣中氧化铁。 缺点： 没有充分利用前期低温去磷优势，吹炼中后期为保证炉渣中氧化铁，冷料加入量过大，容易溢渣。 根据去磷几大条件，制定高效去磷冶炼方案 改善前后效果 前期最低温度1300℃ 前期最低温度1220℃ 前期最低温度1220℃ 前期脱磷率低 前期脱磷效率明显 SPHC系列一倒磷分布对比 自动炼钢模式的优化 由于物料结构的变化，原有的自动炼钢模式已经不能满足生产的需要，新的自动炼钢模式是高效去磷冶炼方式为基础，脱磷的重点仍然放在冶炼前期，在根据铁水成分及温度的不同制定相应的枪位和加料方案