化工单元操作技术电子教案第四章吸收操作技术课件.ppt

净化或精制气体 制备某种气体的溶液 回收混合气体中的有用组分 废气治理，保护环境 （1）结构简单，便于安装，小直径的填料塔造价低。 （2）压力降较小，适合减压操作，且能耗低。 （3）分离效率高，用于难分离的混合物，塔高较低。 （4）适于易起泡物系的分离，因为填料对泡沫有限制和破碎作用。 （5）适用于腐蚀性介质，因为可采用不同材质的耐腐蚀填料。 （6）适用于热敏性物料，因为填料塔持液量低，物料在塔内停留时 间短。 （7）操作弹性较小，对液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小 时，填料表面不能和好地润湿，传质效果急剧下降；当液体负 荷过大时，则易产生液泛。 （8）不宜处理易聚合或含有固体颗粒的物料。 液膜厚度不仅取决于液体流量，而且与气体流量有关。气量?，液膜 厚度?，填料内的持液量?。 按是否有化学反应分:物理吸收、化学吸收 按有无明显温度变化分:等温吸收、非等温吸收 按组分数分:单组分吸收、多组分吸收 按浓度分:低浓度气体吸收、 高浓度气体吸收 x=0.1 y=0.05 y*=0.1×0.94=0.094 y 解吸 x*=0.05/0.94=0.053 x 解吸 2、计算过程推动力 3、判断过程进行极限 吸收温度对塔的吸收率影响很大。 吸收剂的温度降低，气体的溶解度增大，溶解度系数增大。 kG:气膜吸收系数，单位kmol/kN ·s。 与扩散系数、操作压力、温度、气膜厚度以及惰性组分的分压有关。 1/kG:与推动力p-pi相对应的气膜阻力 吸收速率方程 1、 气膜吸收速率方程 NA=kg（p-pi） ky:气膜吸收系数，单位kmol/(m2 · s)； 1/ky:与推动力y-yi相对应的气膜阻力 。 NA=ky（y-yi） 气膜吸收速率方程 kL:液膜吸收系数，单位m/s； 1/kL:与推动力（ci-c）相对应的液膜阻力。 kx:液膜吸收系数，单位kmol/(m2 · s)； 1/kL:与推动力（xi-x）相对应的液膜阻力。 吸收速率方程 2、液膜吸收速率方程 NA=kL（ci-c） NA=kx（xi-x） 3、总吸收速率方程 （1）以（p-p*）表示总推动力的吸收速率方程 KG:气相吸收总系数,单位kmol/（m2·s ·kPa） 吸收速率方程 （2） 以(c*-c)表示总推动力的总吸收速率方程 KL:液相吸收总系数，单位m/s，KG=H · KL 同理可有： 总吸收速率方程 对于易溶气体，吸收阻力主要集中在气膜中，这种吸收称为气膜控制。 对于难溶气体，吸收阻力主要集中在液膜，这种吸收称为液膜控制。 传质阻力的控制 例如:用水吸收氨，氯化氢气体 例如:用水吸收氧气，二氧化碳等 溶解度: 溶解度越大，吸收速率越大，吸收剂用量越越少。 选择性：吸收剂要对溶质组分有良好的吸收能力，对其它组分基本 上不吸收或吸收甚微，否则不能实现有效的分离。 挥发度：挥发度越大，则溶剂损失量越大，分离后气体中含溶剂量 也越大。 粘 度：粘度越小，流动性越好，吸收速率越大，泵的功耗越小， 且传质阻力减小。 其 它：要求无毒、无腐蚀性、不易燃、不发泡、冰点底、价廉易 得、具有化学稳定性。  吸收剂的选择 对吸收剂的要求： 第四章 吸收操作技术 第三节 吸收计算 第一节 吸收塔的结构及应用 第二节 吸收基础知识 第四节 吸收塔的操作 （1） 吸收剂用量的计算 （2） 塔底排除液浓度的计算 （3） 填料层高度的计算 （4） 塔径的计算 吸收塔的设计计算 主要计算任务: VY1+LX2=VY2+LX1 2、吸收操作线 吸收塔 V Y1 L X1 V Y2 L X2 吸收塔的物料衡算与操作线方程 1、物料衡算 V(Y1-Y2)=L(X1-X2) Y2=Y1(1-?A) 或 1、吸收剂用量的影响 吸收剂用量的确定 2、最小液气比和液气比 VS---操作条件下混合气体的体积流量m3/s，由生产条件决定 u----空塔气速,即按空塔截面积计算的混合气体的线速度，塔底气量最大，一般以塔底气量计算，在设计时规定 吸收塔塔径的计算 适宜空塔气速与泛点气速之比。 吸收塔塔径的计算 泛点率: u适宜=（50?~80?）u泛点 一般填料塔的操作气速大致在0.2~1.0m/s。 此法算出的塔径还需调整，且要验算塔内液体的喷淋密度是否大于最小喷淋密度. 喷淋密度Umin=（LW）min? （LW）min可由经验公式计算，也可采用一些经验值。 指塔的横截面上，单