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2.3.1 磨床概述 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床 2.3.3 其他磨床 2.3.3 其他磨床 2.3.3 其他磨床 2.3.3 其他磨床 2.3.3 其他磨床 2.3.3 其他磨床 2.3.3 其他磨床 2.3.3 其他磨床 2.3 磨 床 2.3.1 磨床概述 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床 2.3.3 其他磨床 返回 磨床是用磨料或磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料）为工具进行磨削加工的机床，一般用于工件表面的精加工，尤其是硬表面的精加工，可以磨削各种类型的表面，如外圆、内圆、平面、螺纹表面、齿轮表面、成形表面等，还可对刀具刃磨，其应用非常广泛。随着磨削技术和精密铸造、锻造技术的发展，将毛坯可直接磨成成品，并向高速、高效、高精度的方向发展。 万能外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。 1床身 3工作台 2头架 6尾座 5砂轮架 4内圆磨削装置 7脚踏操纵板 1．M1432A型万能外圆磨床的用途和布局 M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形的外圆，尺寸精度为IT6～IT7级，工件在卡盘上装夹的圆度允差为0.005 mm，在顶尖支承的圆度允差为0.003mm，表面粗糙度为Ra1.25～0.05μm。这种机床通用性较好，但生产效率较低，适合工具车间、维修车间和单件小批生产车间。 在床身1顶面前部的纵向导轨上装有工作台3，台面上装着头架2和尾座6，床身的内部用作液压油的油池。被加工工件支承在头架和尾座顶尖上，或夹持在头架卡盘中，由头架带动其旋转。尾座可在工作台上纵向移动调整位置，以适应装夹不同长度工件的需要。 1床身 3工作台 2头架 6尾座 5砂轮架 4内圆磨削装置 7脚踏操纵板 2．M1432A型万能外圆磨床的运动及其磨削方法 在M1432A型万能外圆磨床上，典型表面的加工示意图及其运动如图所示。 3．M1432A型万能外圆磨床的主要技术参数 磨削直径：8～320mm 最大磨削长度：2000mm 磨削孔径：16～125mm 最大磨削孔深：125mm 中心高×中心距：180mm×2000m m 工件最大重量：150kg 回转角度：工作台+3o～-5o；头架+90o；砂轮架±30o 砂轮最大外径×宽度：500 mm×50 mm 外／内表面粗糙度Ra：0.05/0.2?m 1．平面磨床 平面磨床用于磨削各种平面。常用的平面磨床有卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床，立轴圆台平面磨床等。 2．内圆磨床 内圆磨床主要用于磨削各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔、环形沟槽等）和轴的端面。常用砂轮周边进行磨削，也用砂轮端面进行磨削，其外形和磨削运动如图所示。 3．无心磨床 无心磨床调整费时，磨削效率高，适合大批量生产，其外形及磨削方式如图所示。 无心磨削也分纵向磨削方式和切入磨削方式，工件的圆周进给运动由导轮和砂轮实现，纵向磨削方式的轴向进给运动由导轮和砂轮通过轴向夹角产生。 无心外圆磨床有两种磨削方法：贯穿磨削法和切入磨削法。 贯穿磨削法如图3—6b所示，磨削时将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区。由于导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接触处的线速度υ导可分解为水平和垂直两个方向的分速度υ导水平和υ导垂直，后者控制工件的圆周进给运动，前者使工件作纵向进给。 所以工件被推入磨削区后，便既作旋转运动，同时又轴向向前移动，穿过磨削区，从机床另一端出去就磨削完毕。 磨削时，工件一个接一个地通过磨削区，加工便连续进行。为了保证导轮和工件间为直线接触，导轮的形状应修整成回转双曲面形。这种磨削方法适用于不带台阶的圆柱形工件。 工件 导轮 导板 砂轮 导轮 导板 砂轮 工件 切入磨削法如图所示，磨削时先将工件放在托板和导轮上，然后由工件(连同导轮)或砂轮作横向进给。 此时导轮的中心线仅倾斜一个很微小的角度(约30‘)，以便使导轮对工件产生一微小的轴向推力，将工件靠向挡块5，保证工件有可靠的轴向定位。 这种方法适用于磨削不能纵向通过的阶梯轴和有成形回转表面的工件。 工件 托板 导轮 砂轮 挡块 图3-7 无心外圆磨床 1床身 2砂轮修整器 3砂轮架 4导轮修整器 5转动体 6座架 7微量进给手轮 8回轮底座 9滑板 10快速进给手柄 11工件座架