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PBT 材料介绍 昆山市百科塑料有限公司 PBT材料的物理性能 PBT材料的分子结构： 化学名称:聚对苯二甲酸丁二酯 玻璃转移温度(Tg) :20度 ; 熔点(Tm):222 密度:1.31g/cm3 吸水率:0.34%(23度平衡) 成型收缩率:1.7~2.3% 力学性能 一.玻璃纤维对PBT力学性能的影响 1.热变形温度得到很大的提高 2.机械性能的各种强度都得到成倍增长,比同样条件下的 MPPO,POM,PC的各种强度都好. 二.温度对PBT力学性能的影响 1.温度升高PBT的拉伸强度及弯曲强度及无缺口冲击强度都 有所下降,但其缺口冲击强度却有所上升. 三.PBT树脂的缺口冲击强度较低,对缺口敏感性大 四.PBT材料具有突出的动态力学性能,具有优异的耐蠕变性. PBT材料的热性能 一.PBT材料随玻纤维含量的增加,热变形温度大幅提高,纯PBT材料的热变形温度为60度,30%玻纤增强PBT材料的热变形温度为210度. 二.PBT材料的分子结构具有对称性,表现出高度的几何规整性,所以具有高结晶能力. 三.PBT的Tg点很低,仅为30度,其在40度就开始结晶,因而一般在60度左右模温已能充分结晶,得到要求性能的产品. 电性能和化学性能 一.PBT分子中没有聚酰胺那样的强极性基团,分子结构对称并有几何规整性,使他们具有优良的电性能. 二.PBT的电性能优异的另外一个表现为:其电性能随温度,时间,频率等因素影响变化很小. 三.PBT为结晶材料,常温下几乎能耐除强酸强碱外的其它化学试剂,耐化学性优良. 耐热性和耐老化性 一.PBT聚合物分子中含有酯键,因此不耐热水及蒸汽 二.PBT聚合物的内应力小,耐应力开裂性小 三.PBT材料的热性能取决于玻纤含量和结晶度,故当结晶度高时的PBT在无外力作用下,可短时间承受仅低于熔点的温度. 四.PBT的热老化性能相当突出,在长时间暴露于高温条件下,起物理性能几乎不下降而且性能稳定. 五.当长时间浸泡高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,使聚合度和强度均下降. PBT的其它性能 1.PBT的摩擦系数很小,仅大于氟塑料与共聚甲醛接近. 2.PBT的磨耗量与玻纤含量有关,玻纤含量越高,其磨耗量越高 3.PBT本身易阻燃,与阻燃剂的亲和性好,故及易达到UL94-V0 PBT的成型加工 模具温度： 1.对非增强规格,通常的温度范围是38~60度,较高的温度通常 会使制件的表面平滑,有光泽. 2.对增强规格,建议采用高于66度的模具温度,在66~107温度 范围内操作模具还可以改善增强树脂的流动性,结合线强度 和外观 PBT的成型加工 螺杆转速: 1. 调节螺杆转速使其在整个冷却循环过程中转动,而不耽搁总 循环,对增强牌号较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对 玻璃纤维的损害. 2. 建议的螺杆转速是根据直径而确定的,其公式为: RPM=[最佳线速度(202.4mm)*60]/[螺杆直径*3.14] PBT的成型加工 背压: 1. 对PBT材料建议的背压为0.17~0.34Mpa,以便增强熔体的 均匀性,并维持恒定的注射量,但较高的背压会导致较高的熔体温度 2. 对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失 注射量: 1. 建议注射量为机器容量的30%~80%,对于颜色控制严格的混合牌号,建议注射量尽可能接近机器容量的60%,以减少滞留时间 PBT的成型加工 射出速度: 1. 最快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并 形成叫好的表面光洁度. 2. 对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙. 3. 当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压. 4. 对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时 可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧结焦. 5. 通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光 光泽度和提高接合线强度. PBT的成型加工 注射压力: 注射压力的选用原则为:最好选用能满足性能,外观和模塑循环的最低压力. PBT材料属易流动材料,通常选用中等压力, 对于充填构造复杂或薄壁的制品时,需要中等至较高的注射压力. 对非增强规格通常压力为55~70Mpa,对增强规格通常压力为 65~120Mpa. 正常的情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80% 6. 对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力,对大浇口厚壁产品需要高保压压力和更长的保压时间. PBT的成型加工 循环时间 1. 循环时间主要取决于零件的厚度. 2. 对于壁厚为0.76