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湿法脱硫设计规范 篇一：脱硫技术规范 附件1 浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程 安装施工技术规范书 1、工程概述 本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW超超临界燃煤机组配 置石灰石——石膏湿法脱硫装置，采用一炉一塔的布置方案，不设增压风机，不设烟气旁路。 在燃用设计煤种含硫量0.85%、校核煤种含硫量1.0%的所有工况下，要求脱硫后排出的二氧 化硫浓度不高于35mg/Nm3（干基，6%O2）。脱硫装置的可利用率不小于98%。 整个脱硫系统主要由以下子系统组成： ——石灰石浆液供给系统 ——烟气系统 ——吸收塔系统 ——石膏脱水系统 ——工艺水及除尘废水系统 ——浆液疏排系统 ——脱硫废水处理系统 ——压缩空气系统 原烟气从引风机出口直接进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，从 吸收塔顶部排出进入烟囱排入大气。本脱硫工程不设增压风机，由主体工程的引风机克服脱 硫烟气系统阻力。本工程不设置旁路烟道。 脱硫剂为石灰石制浆系统输送过来的石灰石浆液（浓度约为25～30%），通过脱硫石灰石 浆液输送泵，不断地补充到吸收塔内。 吸收塔的石膏浆液到达一定浓度后用石膏排出泵将石膏浆液打入石膏旋流站，经一、二 级脱水，可得到含水率不大于10％的石膏。石膏直接落入石膏库中，石膏外运采用汽车运输 方式。 为了平衡整个FGD系统中的Cl-离子的浓度，需要定期从系统中排出一部分废水，进入 废水处理系统集中处理。 1.1 工艺部分 1.1.1 石灰石浆液供给系统 石灰石浆液供给系统布置在FGD区域。浓度约25％～30％的石灰石浆液，通过石灰石 浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。 本工程共设2只石灰石粉仓、2只石灰石浆液箱及4台石灰石浆液泵。石灰石粉仓直径 13m，筒壁为混凝土，底部为钢锥体；石灰石浆液箱尺寸为Φ8(m)×6(m)，顶部设搅拌器一台； 石灰石浆液泵共4台，2运2备。 1.1.2 烟气系统 从引风机出口的烟气，经吸收塔入口烟道进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器 除去水雾后，通过吸收塔出口净烟道进入湿式除尘器除尘、管式GGH升温后进入烟囱排入 大气。 FGD烟气系统包括原烟气侧、脱硫塔、净烟气侧及其设备和风道附件。 当锅炉从零到100％BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行。 在吸收塔的烟气入口部位前设置了事故预喷淋降温装置，配置有事故喷淋喷嘴和电动动 控制阀（保安负荷供电）。在锅炉启动、正常运行、故障时，当进入FGD的烟气超过设定温 度时，自动开启事故烟气喷淋系统．对进入吸收塔的烟气进行降温；当烟气温度低于设定温 度后．自动关闭事故喷淋系统。在所有的浆液循环泵停止运行时，快速开启事故喷淋系统， 对烟气降温。烟气事故喷淋系统水源来自工艺水泵（配保安电源），并有消防水源作为备用。 在烟气系统中，将设有人孔门。 引风机出口至吸收塔原烟道主要采用涂玻璃鳞片树脂防腐，其中事故喷淋区原烟道采用 衬贴316L防腐，吸收塔入口烟道内衬贴C276防腐；吸收塔出口净烟道采用涂玻璃鳞片树脂 防腐。防腐前的焊缝检查及打磨工作需由安装单位完成，制作要求详见烟道施工图。 1.1.3 吸收塔系统 本工程吸收塔系统按1炉1塔配置。 SO2吸收系统是整个FGD的核心部分。绝大部分的SO2、HF、HCl将在吸收塔内被脱除， 石膏也将在吸收塔内结晶和生成。 原烟气进入吸收塔后，从下往上经吸收塔托盘均流，在由5层喷淋层组成的吸收段与经 喷淋雾化的浆液在整个吸收塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO2、HF和HCl等酸 性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤，与此同时烟气温度也降到饱和。 离开吸收段的烟气再连续流经一层管式与二层屋脊式除雾器除去所含浆液水滴，通过出口锥 筒流出吸收塔。塔内喷淋浆液在吸收区吸收烟气中的SO2，在吸收塔下部的储液区（吸收塔 浆池）与吸收剂进行中和反应，同时CaSO3与氧化空气反应，并最终形成石膏浆液。吸收塔 浆池内达到浓度要求的石膏浆液由石膏排出泵送到石膏脱水系统进行脱水。 每座吸收塔配有5台吸收塔再循环泵，各自对应吸收塔的5组喷淋层。喷淋层上部的除 雾器设有在线自动冲洗系统，水源从除雾器水泵母管接出来。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中 的除雾器冲洗水收集在吸收塔浆液池，通过吸收塔浆液池中的侧进式搅拌器搅拌，使浆液池 中的固体颗粒保持悬浮状态。 氧化空气系统配置3台氧化风机，提供把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)氧 化为硫酸钙(CaSO4.2H2O)所需的氧化空气。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通